Ruwe oppervlakte van roestvrij staal
Roestvrij staal, als materiaal dat veel wordt gebruikt in de bouw, de industrie, de medische zorg en de inrichting van het huis, heeft een directe invloed op de oppervlakte-eigenschappen van het staal.de oppervlakte ruwheid is een belangrijke indicator voor het meten van de oppervlaktekwaliteit van roestvrij staalIn dit artikel wordt u verteld wat de oppervlaktrauwheid van roestvrij staal is, hoe belangrijk deze is en hoe deze te beheersen en te optimaliseren.
Gemeenschappelijk bereik van ruwheid van het oppervlak van roestvrij staal
Verwerkingstechnologie
Ra-bereik (μm)
Oppervlakkenken
Toepassingsscenario's
Spiegelspoelen
≤ 0,05 ~ 0.1
Spiegelachtige gladheid, hoge reflectiviteit
High-end decoratie, medische apparatuur, voedselapparatuur
Fijnpolijst
0.1 ~ 0.4
Delicaat en glad, geen duidelijke textuur
Kookgerei, precisie-instrumenten
Mechanisch polijsten
0.4 ~ 1.6
Lichtelijk zichtbare textuur, glad gevoel
Architectonische decoratie, chemische containers
Draadtekening
0.2 ~ 1.5
Eenrichtingsstrepen, matte textuur
Panelen voor huishoudelijke apparaten, decoratie van liften
Zandstoten
1.0 ~ 6.3
Eenvormig geglazuurd oppervlak, mat
Industriële apparatuur, niet-glijdend oppervlak
Gewalste originele plaat (2B)
0.3 ~ 1.0
Een beetje hobbelig, grijs-witte mat
Platen voor algemeen gebruik, plaatverwerking
Vloeistof
0.8 ~ 3.2
Gelijkmatig grijswit, licht ruw
Corrosiebestendige bouwdelen, buizen
Wat is een ruwe oppervlakte?
Oppervlakkrapheid verwijst naar de mate van ongelijkmatigheid van de microscopische geometrische vorm van het oppervlak van een materiaal,die gewoonlijk wordt beschreven door de hoogte en de afstand tussen de pieken en dalen op het oppervlakIn de beroepswereld wordt ruwheid bepaald door de schommelingen van het oppervlakteprofiel te meten, en de eenheid is gewoonlijk micrometer (μm).de meest gebruikte normen zijn Ra (Arithmetic Mean Roughness) en Rz (Maximum Height Roughness).
Het belang van de oppervlaktrauwheid van roestvrij staal
1. Beïnvloeden van de corrosiebestrijding
Roestvrij staal wordt vooral veel gebruikt vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid.Hoger oppervlak ruwheid leidt tot meer kleine groevenEen glad oppervlak is daarentegen gemakkelijker schoon te maken en heeft een grotere corrosiebestendigheid.
2. Bepaal het uiterlijk en de esthetische aantrekkingskracht
Het uiterlijk van roestvrij staal is van vitaal belang in architecturale decoratie of huishoudelijke artikelen.Spiegelfabriek roestvrij staal vereist een zeer lage ruwheid, terwijl geborsteld roestvrij staal specifieke processen nodig heeft om een uniforme textuur te vormen.
3Verbeter de mechanische prestaties.
In sommige industriële toepassingen is de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van roestvrij staal een belangrijke parameter en heeft de ruwheid een directe invloed op de wrijving.in voedselverwerkingsapparatuur, gladde oppervlakken van roestvrij staal helpen materiaalresidu's te verminderen en de hygiëne te verbeteren.
4. De hechting van de coating beïnvloeden
Wanneer de oppervlakte van roestvrij staal moet worden bekleed of besproeid, speelt de oppervlakte ruwheid een cruciale rol.de duurzaamheid van het product verbeteren.
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op ruwheid
Het materiaal zelf: austenitisch roestvrij staal (zoals 304, 316) is gemakkelijker te polijsten tot een spiegelvormige afwerking,terwijl martensitisch roestvrij staal (zoals 410) een hoge hardheid heeft en moeilijker te polijsten is.
Verwerkingsmethode:
Mechanisch polijsten: door stapsgewijs slijpen met een slijpwiel of polijstwiel kan het Ra 0,1 μm bereiken.
Elektrolytisch polijsten: het bereikt een ultra glad oppervlak (Ra ≤ 0,05 μm) door elektrochemische oplosing, terwijl de corrosiebestendigheid wordt verbeterd.
Laserverwerking: Het kan de lokale ruwheid nauwkeurig regelen (zoals Ra 0,1 tot 10 μm) en wordt gebruikt voor functionele oppervlakken.
Vervolgende behandeling: passiefbehandeling kan de negatieve invloed van ruwheid op de corrosiebestendigheid verminderen.
Hoe kan de oppervlaktrauwheid van roestvrij staal worden gecontroleerd?
1. Selecteer de juiste verwerkingstechnologie
De verwerkingstechnologie van roestvrij staal bepaalt rechtstreeks de oppervlaktrauwheid ervan.
Mechanisch polijsten: door mechanische apparatuur te gebruiken om roestvrij staal te slijpen en te polijsten, kan een glad oppervlak worden bereikt.
Elektrolytisch polijsten: Door elektrochemische methoden te gebruiken om de kleine uitsteeksels op het oppervlak te verwijderen, wordt een lagere ruwheid bereikt.
- Borstelbehandeling: op het oppervlak van roestvrij staal wordt een uniforme textuur gevormd door middel van specifieke gereedschappen om aan de decoratieve eisen te voldoen.
2Gebruik nauwkeurige meetapparatuur
Tijdens het productieproces the use of high-precision surface roughness measurement instruments (such as profilometers or laser scanners) can monitor and adjust processing parameters in real time to ensure that the products meet the expected roughness standards.
3. Optimaliseren van de materiaalkeuze
Verschillende soorten roestvrij staal reageren verschillend op verwerkingstechnieken. Bijvoorbeeld 304 roestvrij staal en 316 roestvrij staal kunnen na polijsten verschillende ruwheid vertonen.het is ook erg belangrijk om het juiste roestvrij staal materiaal te kiezen volgens de eisen.
4Versterking van de kwaliteitscontrole
Een volledig kwaliteitscontrolesysteem opzetten en elke partij producten strikt inspecteren om ervoor te zorgen dat de oppervlakte ruwheid voldoet aan de ontwerpvereisten.Dit kan niet alleen de kwaliteit van het product verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen.
De relatie tussen ruwheid en prestaties
Corrosiebestendigheid: hoe lager de ruwheid (Ra < 0,4 μm), hoe minder de oppervlakteporen en hoe sterker de weerstand tegen pittingcorrosie.
Schoonheid: oppervlakken met Ra < 0,8 μm zijn gemakkelijker schoon te maken en voldoen aan de normen van de voedingsmiddelen- en geneesmiddelenindustrie (zoals FDA, GMP).
Binding/coating: een matige ruwheid (Ra 1,6-3,2 μm) kan de hechting van de coating verbeteren.
Metode van meting
Contactmeting: Gebruik een ruwheidsmeter (zoals Taylor Hobson) om met hoge nauwkeurigheid rechtstreeks met het oppervlak in aanraking te komen.
Niet-contactmeting: confocale lasermicroscoop of interferometer voor wit licht, geschikt voor ultraglanke oppervlakken (zoals spiegels).
Vergelijkingsmonsterblokken: snelle vergelijking, maar met relatief lage nauwkeurigheid.
Standaardreferentie
ISO 1302: Specificeert de methode voor het markeren van symbolen voor oppervlaktebuigzaamheid.
ASTM A480: Algemene voorschriften voor oppervlaktehoafheid van vlekvrye staalplaten.
Industriespecifieke normen: bijvoorbeeld vereist de halfgeleiderindustrie Ra < 0,05 μm, terwijl architectonische decoratie misschien alleen Ra < 1,6 μm nodig heeft.
Voorbeelden van oppervlakkrapheid in praktische toepassingen
Geval 1: Voedselverwerkingsapparatuur
De voedingsmiddelenindustrie heeft extreem hoge hygiënevereisten. roestvrijstalen apparatuur heeft een glad en poreus oppervlak nodig om bacteriële groei te voorkomen.Deze apparatuur gebruikt meestal een elektrolytisch polijstproces om de oppervlaktehoafheid onder 0 te controleren..8 μm.
Geval 2: Architecturale decoratie
In hoogwaardige gebouwen worden gordijnmuren van roestvrij staal of decoratieve panelen van liften gewoonlijk behandeld met spiegelpoeling om een hoogglanzend effect te bereiken.en hun oppervlakte ruwheid is over het algemeen minder dan 0.1 μm.
Geval 3: Medische hulpmiddelen
Medische hulpmiddelen hebben uiterst hoge eisen aan de schoonheid en corrosiebestendigheid van materialenoppervlakken.de ruwheid van oppervlakken van roestvrij staal moet binnen een zeer laag bereik worden gecontroleerd om de veiligheid en duurzaamheid te waarborgen.
