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터키 구매자 들 이 먼저 재료 형태 를 선택 해야 하는 이유
스테인리스 스틸 원자재를 구매할 때 품질과 가격이 가장 중요하지만, 재료 형태도 제조에 영향을 미친다.스테인레스 스틸 엽은 일반적으로 고정된 크기로 공급됩니다.스테인리스 스틸 코일은 릴링, 슬리팅, 연속 스탬핑 및 롤 형식으로 설계되었습니다.먹이는 방법, 주문량 및 부품 기하학은 공급하기 전에 정의되지 않으면 가장 낮은 단위 가격이 가장 적합한 구매 결과를 나타내지 않을 수 있습니다.
상업용 주방, 가전, 장식판 및 일반적인 금속 제조에 서비스를 제공하는 터키 제조업체의 경우 생산 경로에서 후퇴하는 것이 더 나은 접근법입니다.구매자 는 재료 가 어떻게 절단 될 것인지를 결정 해야 한다, 형성, 검사, 그리고 요금을 요청하기 전에 저장.
공정과 스테인리스 스틸 엽 또는 코일 일치
레이저 절단 및 혼합 소량: 평가 시트
고정 된 크기의 스테인리스 스틸 엽은 주문이 여러 부분 차원, 빈번한 설계 변경 또는 비교적 작은 팩을 포함 할 때 종종 실용적입니다. RFQ는 엽 길이, 너비,두께 허용가시적 인 부엌 또는 건축 구성 요소에 대해 구매자는 또한 마무리 방향, 검사 기준 및 허용 가능한 표면 상태를 명시해야합니다.이 세부 사항은 공급자 확인 및 입수 검사에 대한 공통 기반을 만듭니다..
굽기 와 용접: 평면성 과 형성 조건 을 확인
굽는 작업은 코일에서 생산 된 고정 된 시트 또는 빈 시트를 사용할 수 있습니다. 선택은 굽는 반지름, 곡물 또는 닦는 방향, 두께, 재료 상태 및 장비 능력을 고려해야합니다.두께 변동, 잔류 스트레스 및 평준화 품질은 구부름 각도 및 부품 적합성에 영향을 줄 수 있습니다.차원 범위, 그리고 합의된 허용 기준.
연속 스탬핑 및 롤 형성: 코일을 평가
스테인레스 스틸 스킬은 일반적으로 자동 공급, 연속 스탬핑 및 롤 형성 라인과 더 잘 조율됩니다. 중요한 매개 변수에는 스킬 너비, 내부 지름, 외부 지름,코일 무게, 가장자리 상태, 부러 방향, 망원경 제한 및 포장. 절단이 필요할 경우, 지정 된 틈 너비와 너비 허용량은 도구와 완성된 부분과 일치해야합니다.또한 코일 무게는 디코일러와 취급 장비의 용량 내에서 유지되어야 합니다..
스테인레스 스틸 RFQ의 주요 매개 변수
등급, 표준 및 재료 문서
전체 품질 및 적용 가능한 재료 표준을 사용하십시오.예상되는 밀링 테스트 인증서를 확인합니다., 열 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 추적 방법. ASTM A240, EN 10088-2 또는 EN 10204 3.1은 실제 주문에 적용되는 경우에만 표시되어야하며 해당 기록이 제공 될 수 있습니다..
크기, 표면, 수출 포장
시트 RFQ는 두께, 너비, 길이, 평면성, 마무리 및 필름 요구 사항을 식별해야합니다. 코일 RFQ는 또한 내부 지름, 최대 외부 지름, 코일 무게,가장자리 상태터키로 해상 운송을 위해 구매자는 습기 장벽, 가장자리 보호, 지원 또는 케이스, 라벨링 및 출하 제한을 확인해야합니다.포장지는 표면 민감도를 반영해야 합니다., 운송 경로 및 사용 가능한 처리 장비.
검증 가능한 조달 프로세스를 구축
터키의 구매자는 RFQ로 시작하여 응용과 제조 경로를 설명하고 기술 사양, 샘플 또는 마무리 참조, 샘플 인증서,그리고 제안된 포장 방법입수 검사 는 구매 주문 에 기록 된 동일한 기준 을 따라야 합니다. 차원, 표면 상태, 라벨,합의된 요구 사항에 대한 문서와.
결론
스테인리스 스틸 엽도 코일도 모두 더 낫지 않습니다. 엽은 유연한 절단 및 더 작은 생산 팩을 지원하는 반면 코일은 지속적인 공급, 스탬핑 및 롤 형식을 지원합니다.터키의 스테인리스 스틸 공급자를 평가할 때, 구매자는 제품 이름이나 제목 가격뿐만 아니라 검증 가능한 등급, 표준, 크기, 허용도, 마무리, 문서 및 패키지를 비교해야합니다.
