PVD 로 코팅 된 스테인리스 스틸 엽 의 과학 과 공학

고급 호텔 로비, 고급 주방 전시실, 심지어 현대 지하철 역까지 들어갔을 때, 당신은 아마도 분홍 금, 청동 또는 거울색으로 장식된 반짝이는 금속 표면으로 둘러싸여 있을 것입니다.이건 페인트 칠한 금속이 아니라PVD로 코팅된 스테인리스 스틸 시트, 산업적인 내구성과 미적 정교성의 융합입니다.PVD (Physical Vapor Deposition) 코팅은 아름다움과 탄력성 모두 협상이 불가능한 건축 및 장식용 애플리케이션의 표면 처리가되었습니다..

왜 PVD가 그렇게 지배적인가?뛰어난 색상 안정성, 스크래치 저항성, 진식 보호성특히 304 또는 316 스테인리스 스틸과 같은 등급에 적용되면 전통적인 페인팅이나 가극화보다 훨씬 뛰어납니다. 그러나 그 견고함에도 불구하고 때때로 문제가 발생합니다.코팅이 벗겨질 수 있나요? 자외선에 노출되면 희미해지나요? 깊게 긁으면 어떻게 될까요?이 질문들은 더 깊은 진실을 암시합니다. PVD 스테인리스 스틸은 파괴되지 않는 것처럼 보이지만, 그 성능은 정확한 제조와 적절한 취급에 달려 있습니다.우리는 PVD가 어떻게 작동하는지 설명할 것입니다., 왜 대안을 능가하고, 무엇이 잘못될 수 있고, 어떻게 예방할 수 있는지.

액체 페인트, 분말 코팅, 심지어 가전화 등과 같은 오래된 방법들과 비교하면, PVD는 성능의 양자 도약을 제공합니다.

• 색상 수명: 제조업체 들 은 PVD 코팅 이 오래 지속 될 것 이라고 주장 한다20년 이상실내 건축 환경에서도 희미하지 않고 [3] 5~10년 이내에 눈에 띄게 훼손될 수 있습니다.
• 경화 및 마모 저항: PVD 계층 (일반적으로 티타늄 나트라이드 또는 지르코늄 나트라이드)1,800~2,500 HV (빅커스 강도)이것은 일상적인 접촉으로 인한 스크래치에 매우 견딜 수 있습니다.
• 0 VOC & 환경 친화적: 용매 기반 페인트와 달리 PVD는건조, 진공 기반의 공정휘발성 유기 화합물을 방출하지 않아 엄격한 환경 규정을 준수합니다.
• 분자 결합: 코팅은 붙어 있지 않습니다.원자 결합기판에 붙어 열순환이나 습도 변화로 인해 겹이지는 것을 방지합니다.

일반적인 마감품은로즈 골드, 브론즈, 블랙, 블루, 그리고 무지개 효과, 방의 금속 증기 (예를 들어, Ti, Zr, Cr) 와 반응 가스 (N2, O2) 를 변화시킴으로써 달성된다 [2][5].

강점에도 불구하고 PVD 코팅 스테인리스 스틸은 이길 수 없습니다:

• 기질 의존성: 코팅은 기본 금속만큼만 좋습니다.201 스테인리스(고 마랑제, 낮은 니켈) 대신 사용됩니다.304/316, 그 밑에 있는 강철이 부식하여 PVD층이 부피가 손상되지 않은 채로 남아있는 경우에도 방광을 일으킬 수 있습니다 [1].
• 가장자리 및 절단 민감성: 판이 절단되거나 뚫어질 때노출된 가장자리는 보호가 부족합니다.그리고 밀폐되지 않으면 especially in humid or saline environments, 특히 습한 환경이나 소금 상태에서는 경화될 수 있습니다.
• 제한된 필드 수리성: 페인트와 달리 PVD만질 수 없습니다.껍질에 구멍을 뚫고 금속을 벗겨내는 깊은 긁힘은 쉽게 수정할 수 없는 부식 시작점을 만듭니다.
• 비용 프리미엄: PVD 추가30~100%원자재 비용에 비해서, 색상 복잡성과 팩 크기에 따라, 코팅되지 않은 스테인리스 [2]

PVD로 코팅된 스테인리스 스틸 시트는 다층 엔지니어링 제품입니다.

1. 기본 기판: 일반적으로냉불 304 또는 316 스테인리스 스틸, 두께는0.3mm ~ 3.0mm그리고 1219×2438mm 같은 표준 크기와 [1][2]. 코팅 전 표면 완공No.4 헤어 라인, 8K 미러, 또는 BA (밝은 앙일).
2. 정화 단계: 장은 기름과 산화물 제거를 위해 초음파 탈지름화 및 플라스마 정화 과정을 거칩니다. 모든 오염은 접착을 파괴합니다.
3. 진공 방: 고 진공 원자로 (~ 10−6 mbar) 안에는대상물질(예를 들어, 티타늄) 이온으로 폭격되어, 철강 표면에 이동하는 원자를 증발시킵니다.
4. 반응성 퇴적: 질소 또는 산소 현존에서 증발된 금속 형태세라믹 같은 화합물(예를 들어, TiN = 금, ZrN = 청동, CrN = 검은) 그냥0두께 0.2~1.0 미크론.
5. 상단 봉인 (선택): 일부 제조업체는나노 세라믹 톱 코트자외선이나 화학물질에 대한 더 많은 저항을 위해, 비록 순수한 PVD는 실내에서 거의 필요하지 않습니다.

중요한 것은,안전 밸브가 없습니다배터리처럼 실패는 점진적이지만 폭발적이지 않습니다. 하지만 균열이 시작되면 코팅 아래로 옆으로 퍼집니다.

PVD 색은 색소가 아닙니다.광적 간섭 및 재료 화학과학은 이렇습니다.

• 티타늄 증기가 방에서 질소와 반응하면티타늄 나이트라이드 (TiN), 천연의 단단한 세라믹황금 노란색 색조.
• 얻으려면로즈 골드, 제조업체는지르코늄 및 티타늄, 또는 작은 양의 탄소 또는 산소를 도입하여 결정 격자 간격을 이동합니다.
• 또한 색상 인식은필름 두께: 코팅 상단에서 반사되는 빛파는 강철 인터페이스에서 반사되는 빛파와 간섭합니다.건설적 간섭은 특정 파장을 증폭시킵니다. 마치 기타 현이 특정 음에 울려 퍼질 때처럼요..
• 그래서각도에 따라 색이 바뀐 경우(예를 들어, "무지개" 효과) 는 발생한다: 관측 각도를 변경하면 빛 경로 차이를 변경하고 증폭 된 색상을 이동시킨다 [3].

색칠과 달리 바람직하지 않은 파장을 흡수합니다구조를 통해 색을 만듭니다., 훨씬 더 안정적으로 만드는.

당신의 PVD 스테인리스 스틸이 수십 년 동안 지속되도록:

✅ 할 것:

• 구체화304 또는 316등급습기나 해안이나 핫터치 환경에서는
• 요청제조 후 가장자리 밀폐현장에서 절단/부착이 필요한 경우
• 닦아pH 중립 청소제∙ 염소 백제나 가습기 패드를 피하십시오.

안 돼:

• 사용201급의 강철외부 또는 습한 용도로 사용되는데, 수동층 안정성을 위해 충분한 크롬/니켈이 부족합니다 [1].
• 코팅이 절단 가장자리를 보호한다고 가정하면 그렇지 않습니다.
• 실험 색상을 사용하는 경우 직접, 일정한 자외선에서 설치하십시오. 대부분의 PVD가 자외선에 안정적이지만 일부 사용자 정의 색상은 더 빨리 퇴색 할 수 있습니다.

실패 시나리오: 해안 부엌의 깊은 긁힘으로 201급 강철이 노출됩니다. 염소는 철 매트릭스를 공격하여 PVD 층 아래로 확장되는 노화를 형성합니다. 몇 달 이내에,방광과 껍질을 벗겨내는 것PVD가 실패했기 때문이 아니라 기판이 배신했기 때문입니다.

Q1: PVD 코팅이 얼마나 오래 지속되나요?

실내용, 적절한 품질 선택 (304/316)20년 이상[3] 야외에서 10~15년이라는 기간은 유기농 코팅보다 길다.

Q2: PVD는 실제로 무엇을 의미합니까?

물리적 증기 퇴적 (Physical Vapor Deposition) 은 고체 금속을 증발시키고 냉정한 표면에 얇은 필름으로 응고시키는 진공 과정이다.

Q3: PVD는 페인팅보다 더 비싸나요?

예~보통2×3 × 비용고품질의 파우더 코팅이지만 훨씬 더 높은 내구성과 유지보수가 없습니다.

Q4: PVD로 어떤 색도 얻을 수 있나요?

대부분의 금색 (금색, 구리색, 검은색, 청동색, 파란색) 은 표준색입니다.가능하지 않습니다.현재 PVD 화학과 함께, 그들은 페인트 또는 라미네이션을 필요로 합니다.

Q5: 더 나은 대안이 나오고 있나요?

CVD (화학 증기 퇴적) 은 두꺼우고 단단한 코팅을 제공하지만 높은 온도 (> 800 ° C) 를 요구하며 얇은 시트를 변형시킵니다. 장식용으로 PVD는 여전히 가장 좋은 제품입니다.품질, 비용 및 다양성의 최적의 균형.