1. Definição e estrutura básica
A austenita é um tipo de microestrutura do aço, cuja estrutura cristalina é cúbica de face centrada. No aço inoxidável, o aço inoxidável austenítico contém elementos de liga mais altos, como níquel e manganês, e a existência desses elementos permite que o aço inoxidável mantenha a estrutura austenítica à temperatura ambiente. Por exemplo, o aço inoxidável 304 comum é aço inoxidável austenítico, que possui um teor de níquel entre 8-10,5%, e essa composição ajuda a estabilizar a fase austenítica.
2. A diferença entre aço inoxidável austenítico e outros aços inoxidáveis
Distinção da estrutura cristalina
Em comparação com o aço inoxidável ferrítico, a estrutura cristalina do aço inoxidável ferrítico é cúbica de corpo centrado, e o aço inoxidável austenítico é cúbico de face centrada.
Isso faz com que o aço inoxidável austenítico tenha melhor tenacidade e ductilidade. Por exemplo, ao trabalhar a frio, o aço inoxidável austenítico, como o 316L, pode suportar grandes deformações sem rachaduras frágeis, enquanto o aço inoxidável ferrítico pode rachar sob as mesmas condições de trabalho a frio.
Diferença de resistência à corrosão
O aço inoxidável austenítico geralmente tem melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável martensítico. O aço inoxidável martensítico contém um alto teor de carbono e sua resistência à corrosão é relativamente fraca. O elemento cromo no aço inoxidável austenítico pode formar uma película protetora densa de óxido de cromo, que efetivamente impede a erosão de meios corrosivos. Por exemplo, no ambiente marinho, os aços inoxidáveis austeníticos 304 e 316 podem resistir à corrosão da água do mar, enquanto o aço inoxidável martensítico é fácil de enferrujar.
Distinção de propriedade mecânica
A resistência e a dureza do aço inoxidável austenítico são relativamente baixas, mas possuem alta tenacidade e plasticidade. Em contraste, o aço inoxidável martensítico pode obter maior resistência e dureza após tratamento de têmpera e revenido, mas a tenacidade é fraca. Na necessidade de suportar uma grande carga de impacto, o aço inoxidável austenítico tem mais vantagens, como em equipamentos de processamento de alimentos, o aço inoxidável 304 pode suportar a vibração e a colisão durante a operação do equipamento.
3. Variedade
Aço inoxidável austenítico cromo-níquel
Este é o tipo mais comum de aço inoxidável austenítico, como 304 (06Cr19Ni10) e 316 (06Cr17Ni12Mo2). O aço inoxidável 304 é amplamente utilizado em talheres, utensílios de cozinha, decoração arquitetônica e outros campos. Possui boa resistência à corrosão, desempenho de usinagem e desempenho de soldagem. O aço inoxidável 316 é adicionado com base no aço inoxidável 304, elemento molibdênio, de modo que sua resistência à corrosão seja mais forte, especialmente no ambiente contendo íons cloreto, como ambiente marinho, equipamentos químicos, o aço inoxidável 316 mostra excelente resistência à corrosão.
Aço inoxidável austenítico cromo-manganês-níquel
Este aço inoxidável usa manganês e níquel como elementos estabilizadores austeníticos, substituindo parte do níquel caro. Por exemplo, o aço inoxidável 201 (12Cr17Mn6Ni5N), seu custo é relativamente baixo, frequentemente usado em decoração de interiores, algumas exigências de resistência à corrosão não são muito altas. No entanto, sua resistência à corrosão e propriedades mecânicas são ligeiramente piores do que o aço inoxidável 304.
Aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo
Por exemplo, 304L (022Cr19Ni10) e 316L (022Cr17Ni12Mo2) têm um teor de carbono mais baixo. Durante o processo de soldagem, o risco de corrosão intergranular é reduzido devido ao baixo teor de carbono. É amplamente utilizado em alguns equipamentos químicos, equipamentos médicos e outros campos com altos requisitos de resistência à corrosão, para garantir que o equipamento não seja danificado devido à corrosão intergranular durante o uso a longo prazo.
4. Segmentação por desempenho e aplicação
Aço inoxidável austenítico resistente à corrosão
Além dos aços inoxidáveis 316 e 316L mencionados acima para ambientes resistentes à corrosão, existem alguns aços inoxidáveis austeníticos especificamente projetados para meios corrosivos especiais. Por exemplo, o aço inoxidável 904L (015Cr21Ni26Mo5Cu2) possui boa resistência à corrosão a meios ácidos fortes, como ácido sulfúrico, e é frequentemente usado na indústria química para lidar com substâncias ácidas.
Aço inoxidável austenítico de alta temperatura
Como o aço inoxidável 310S (06Cr25Ni20), possui alto teor de níquel e cromo, que pode manter boa resistência à oxidação e propriedades mecânicas em ambiente de alta temperatura. Este tipo de aço inoxidável é frequentemente usado em fornos de alta temperatura, equipamentos de tratamento térmico, etc., e ainda pode funcionar de forma estável em um ambiente de alta temperatura de cerca de 1000 ° C, sem oxidação e deformação graves.
Aço inoxidável austenítico de corte livre
Adicionar enxofre, selênio e outros elementos ao aço inoxidável austenítico pode melhorar seu desempenho de corte. Por exemplo, o aço inoxidável Y1Cr18Ni9, no processo de usinagem, a lasca é fácil de quebrar, o desgaste da ferramenta é relativamente pequeno, melhora a eficiência do processamento, adequado para a necessidade de um grande número de peças de corte de fabricação, como algumas peças de instrumentos de precisão.
