1Definition und Grundstruktur
Austenit ist eine Art Mikrostruktur des Stahls, seine Kristallstruktur ist eine gesichtszentrierte kubische Struktur.austenitischer Edelstahl enthält höhere Legierungselemente wie Nickel und Mangan, und das Vorhandensein dieser Elemente macht Edelstahl in der Lage, die austenitische Struktur bei Raumtemperatur zu erhalten.mit einem Nickelgehalt zwischen 8-100,5%, und diese Zusammensetzung trägt zur Stabilisierung der austenitischen Phase bei.
2Der Unterschied zwischen austenitischem Edelstahl und anderen Edelstahlen
Unterscheidung der Kristallstruktur
Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl ist die Kristallstruktur von ferritischem Edelstahl eine körperzentrierte kubische Struktur und austenitischer Edelstahl eine gesichtszentrierte kubische Struktur.
Dies führt dazu, dass austenitischer Edelstahl eine bessere Zähigkeit und Duktilität aufweist.austenitischer Edelstahl wie 316L kann große Verformungen ohne spröde Rissbildung aushalten, während ferritischer Edelstahl unter den gleichen kalten Arbeitsbedingungen knacken kann.
Korrosionsbeständigkeitsunterschied
Austenitischer Edelstahl weist im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als martensitischer Edelstahl.Martensitischer Edelstahl enthält einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine relativ geringe KorrosionsbeständigkeitDas Chromelement aus austenitischem Edelstahl kann eine dichte Chrom-Oxid-Schutzfolie bilden, die die Erosion korrosiver Medien wirksam verhindert.,304 und 316 austenitischer Edelstahl kann der Korrosion durch Meerwasser standhalten, während martensitischer Edelstahl leicht rostet.
Mechanische Eigenschaften
Die Festigkeit und Härte aus austenitischem Edelstahl sind relativ gering, aber sie weisen eine hohe Zähigkeit und Plastizität auf.Martensitic-Edelstahl kann nach dem Abkühlen und Härten eine höhere Festigkeit und Härte erhaltenBei der Notwendigkeit, einer hohen Einschlaglast standzuhalten, hat austenitischer Edelstahl mehr Vorteile, z. B. in Lebensmittelverarbeitungsgeräten,304 Edelstahl kann die Vibrationen und Kollisionen während des Betriebs der Ausrüstung widerstehen.
3. Vielfalt
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Dies ist die häufigste Art von austenitischem Edelstahl, wie 304 (06Cr19Ni10) und 316 (06Cr17Ni12Mo2).Architekturdekoration und andere BereicheEs hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitungs- und Schweißleistung.so dass seine Korrosionsbeständigkeit stärker istInsbesondere in der Umgebung mit Chlorid-Ionen, wie zum Beispiel in der Meeresumgebung, in chemischen Geräten, zeigt 316 rostfreier Stahl eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Dieser Edelstahl verwendet Mangan und Nickel als austenitische Stabilisierungsstoffe und ersetzt einen Teil des teuren Nickels.,Einige Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit sind jedoch nicht sehr hoch.Die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften sind etwas schlechter als bei 304 Edelstahl..
mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,9 GHT
Zum Beispiel haben 304L (022Cr19Ni10) und 316L (022Cr17Ni12Mo2) einen geringeren Kohlenstoffgehalt.Es wird in einigen chemischen Geräten weit verbreitet, medizinische Ausrüstung und andere Bereiche mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung bei langfristiger Verwendung nicht durch intergranulare Korrosion beschädigt wird.
4. Segmentierung nach Leistung und Anwendung
Korrosionsbeständig austenitischer Edelstahl
Zusätzlich zu den oben genannten rostfreien Stählen 316 und 316L für korrosionsbeständige Umgebungen gibt es einige austenitische rostfreie Stähle, die speziell für spezielle ätzende Medien entwickelt wurden.Zum Beispiel:, 904L (015Cr21Ni26Mo5Cu2) Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber starken sauren Medien wie Schwefelsäure auf und wird häufig in der chemischen Industrie zum Umgang mit sauren Substanzen verwendet.
Austenitischer Edelstahl mit hoher Temperatur
Wie 310S (06Cr25Ni20) Edelstahl hat es einen hohen Nickel- und Chromgehalt, der eine gute Oxidationsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften unter hohen Temperaturen aufrechterhalten kann.Diese Art von Edelstahl wird häufig in Hochtemperaturöfen verwendet, Wärmebehandlungsanlagen usw. und kann in einer hohen Temperaturumgebung von etwa 1000 °C ohne ernsthafte Oxidation und Verformung weiterhin stabil arbeiten.
Austenitischer Edelstahl mit freiem Schnitt
Die Zugabe von Schwefel, Selen und anderen Elementen zu austenitischem Edelstahl kann seine Schneidleistung verbessern.Der Chip ist leicht zu brechen., der Werkzeugverschleiß ist relativ gering, verbessert die Verarbeitungseffizienz, geeignet für die Notwendigkeit der Herstellung einer großen Anzahl von Schneidteilen, wie beispielsweise einige Präzisionsinstrumententeile.
