1Định nghĩa và cấu trúc cơ bản
Austenite là một loại cấu trúc vi mô của thép, cấu trúc tinh thể của nó là cấu trúc khối có mặt trung tâm.Thép không gỉ austenit chứa các yếu tố hợp kim cao hơn như niken và mangan, và sự tồn tại của các yếu tố này làm cho thép không gỉ có thể duy trì cấu trúc austenit ở nhiệt độ phòng.có hàm lượng niken từ 8-100,5%, và thành phần này giúp ổn định giai đoạn austenit.
2Sự khác biệt giữa thép không gỉ austenit và thép không gỉ khác
Phân biệt cấu trúc tinh thể
So với thép không gỉ ferritic, cấu trúc tinh thể của thép không gỉ ferritic là cấu trúc khối có trọng tâm cơ thể, và thép không gỉ austenit là cấu trúc khối có trọng tâm mặt.
Điều này làm cho thép không gỉ austenit có độ dẻo dai và độ dẻo dai tốt hơn.thép không gỉ austenit như 316L có thể chịu được biến dạng lớn mà không bị nứt mỏng, trong khi thép không gỉ ferritic có thể nứt trong cùng một điều kiện làm việc lạnh.
Sự khác biệt chống ăn mòn
Thép không gỉ austenit nói chung có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ martensit.Thép không gỉ Martensitic có hàm lượng carbon cao và khả năng chống ăn mòn của nó tương đối yếuCác yếu tố crôm trong thép không gỉ austenitic có thể tạo thành một lớp phim bảo vệ chromium oxide dày đặc, có hiệu quả ngăn ngừa xói mòn của môi trường ăn mòn.,Thép không gỉ austenit 304 và 316 có thể chống ăn mòn của nước biển, trong khi thép không gỉ martensit dễ bị rỉ sét.
Phân biệt tính chất cơ học
Sức mạnh và độ cứng của thép không gỉ austenit tương đối thấp, nhưng chúng có độ dẻo dai và độ dẻo dai cao.Thép không gỉ martensitic có thể đạt được sức mạnh và độ cứng cao hơn sau khi xử lý quen và làm nóngTrong nhu cầu chịu tải trọng va chạm lớn, thép không gỉ austenit có nhiều lợi thế hơn, chẳng hạn như trong thiết bị chế biến thực phẩm,304 thép không gỉ có thể chịu được rung động và va chạm trong quá trình vận hành thiết bị.
3. Nhiều loại
Thép không gỉ austenitic crôm-nickel
Đây là loại thép không gỉ austenit phổ biến nhất như 304 (06Cr19Ni10) và 316 (06Cr17Ni12Mo2).trang trí kiến trúc và các lĩnh vực khácNó có khả năng chống ăn mòn tốt, hiệu suất gia công và hiệu suất hàn.để khả năng chống ăn mòn của nó mạnh hơn, đặc biệt là trong môi trường chứa ion clorua, chẳng hạn như môi trường biển, thiết bị hóa học, thép không gỉ 316 cho thấy khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Thép không gỉ austenitic crôm-mangan-nickel
Thép không gỉ này sử dụng mangan và niken như các yếu tố ổn định austenit, thay thế một số niken đắt tiền. Ví dụ, thép không gỉ 201 (12Cr17Mn6Ni5N), chi phí của nó tương đối thấp,thường được sử dụng trong trang trí nội thất, một số yêu cầu chống ăn mòn không phải là rất cao.Khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của nó hơi tệ hơn 304 thép không gỉ.
Thép không gỉ austenitic cực thấp carbon
Ví dụ, 304L (022Cr19Ni10) và 316L (022Cr17Ni12Mo2) có hàm lượng carbon thấp hơn.Nó được sử dụng rộng rãi trong một số thiết bị hóa học, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác có yêu cầu chống ăn mòn cao, để đảm bảo rằng thiết bị sẽ không bị hư hỏng do ăn mòn giữa các hạt trong quá trình sử dụng lâu dài.
4. Phân loại theo hiệu suất và ứng dụng
Thép không gỉ austenit chống ăn mòn
Ngoài thép không gỉ 316 và 316L được đề cập ở trên cho môi trường chống ăn mòn, có một số thép không gỉ austenit được thiết kế đặc biệt cho các môi trường ăn mòn đặc biệt.Ví dụ:, 904L (015Cr21Ni26Mo5Cu2) thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt đối với môi trường axit mạnh như axit sulfuric, và thường được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa học để xử lý các chất axit.
Thép không gỉ austenitic nhiệt độ cao
Giống như thép không gỉ 310S (06Cr25Ni20), nó có hàm lượng niken và crôm cao, có thể duy trì khả năng chống oxy hóa tốt và tính chất cơ học trong môi trường nhiệt độ cao.Loại thép không gỉ này thường được sử dụng trong bếp nhiệt độ cao, thiết bị xử lý nhiệt, vv, và vẫn có thể hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao khoảng 1000 ° C, mà không bị oxy hóa và biến dạng nghiêm trọng.
Thép không gỉ austenit cắt tự do
Thêm lưu huỳnh, selen và các yếu tố khác vào thép không gỉ austenit có thể cải thiện hiệu suất cắt của nó.chip dễ bị phá vỡ, các dụng cụ mặc tương đối nhỏ, cải thiện hiệu quả chế biến, phù hợp với nhu cầu sản xuất một số lượng lớn các bộ phận cắt, chẳng hạn như một số công cụ chính xác các bộ phận.
