1इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ)
कार्य
स्टेनलेस स्टील के पिघलने के लिए प्राथमिक पिघलने का उपकरण, जो स्क्रैप स्टील, फेरोलिग्स (जैसे फेरोक्रोम, फेरोनिकेल) और अन्य कच्चे माल को पिघले हुए स्टील में पिघलाता है,और प्रारंभिक रूप से संरचना को समायोजित करता है (जैसे Cr, न ही सामग्री) ।
संरचना और कार्य सिद्धांत
इलेक्ट्रोड प्रणालीः 3 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को उच्च वोल्टेज धारा से पोषित किया जाता है ताकि एक चाप उत्पन्न हो सके (तापमान 3000°C से ऊपर तक पहुंच सकता है), जो सीधे भट्ठी में कच्चे माल को गर्म करता है।
भट्ठी का शरीर: अग्निरोधक अस्तर (मैग्नेसिया कार्बन ईंट या एल्यूमिना ईंट), जिसे स्टील को डिस्चार्ज करने के लिए झुकाया जा सकता है।
सहायक प्रणाली
ऑक्सीजन स्प्रे बंदूक: अशुद्धियों (जैसे कि फास्फोरस और सिलिकॉन) के पिघलने और ऑक्सीकरण में सहायता करती है।
धूल हटाने की प्रणालीः पिघलने से उत्पन्न धुएं (भारी धातु कणों सहित) का उपचार करती है
स्टेनलेस स्टील के पिघलने की विशेषताएं
कच्चे माल: संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों (जैसे तांबा और टिन) से बचने के लिए कम कार्बन स्क्रैप स्टील या प्रत्यक्ष कम लोहे (डीआरआई) का उपयोग किया जाना चाहिए।
मिश्र धातु जोड़नाः एक समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए पिघलने के बाद के चरण में फेरोक्रोम, फेरोनिकेल आदि जोड़ें।
विशिष्ट मापदंड
क्षमताः 50 से 150 टन/भट्टी
पिघलने का समय: 60 से 90 मिनट
बिजली की खपतः 350~500 kWh/टन स्टील
2. एओडी फर्नेस (आर्गॉन ऑक्सीजन डेकार्बराइजेशन फर्नेस)
कार्य
स्टेनलेस स्टील रिफाइनिंग का मुख्य उपकरण, आर्गन ऑक्सीजन मिश्रित गैस में उड़ाकर, यह गहरी decarburization और क्रोमियम संरक्षण प्राप्त कर सकता है (क्रोमियम ऑक्सीकरण हानि से बचें),और सटीक संरचना और तापमान को नियंत्रित.
संरचना और कार्य सिद्धांत
भट्ठी का शरीरः कनवर्टर संरचना, अग्निरोधक अस्तर (मैग्नेशिया क्रोम ईंट), 360° घूर्णन।
गैस इंजेक्शन प्रणाली
साइड वाल या निचला ट्यूर: O2, Ar, N2 मिश्रित गैस (समायोज्य अनुपात) इंजेक्ट करें।
प्रतिक्रिया सिद्धांत
चरण 1 (उच्च ऑक्सीजन): O2 CO बुलबुले उत्पन्न करने के लिए कार्बन का ऑक्सीकरण करता है, decarburization।
चरण 2 (उच्च आर्गन): Ar कार्बन अधिमान्य ऑक्सीकरण (क्रोमियम प्रतिधारण) को बढ़ावा देने के लिए CO आंशिक दबाव को पतला करता है।
मिश्र धातु खिला प्रणालीः परिष्करण के बाद के चरण में संरचना (जैसे Mo, Ti) को ठीक से समायोजित करें।
स्टेनलेस स्टील के पिघलने के फायदे
क्रोमियम वसूली दरः 98% से अधिक तक पहुंच सकती है (पारंपरिक कनवर्टर केवल 80% है) ।
कम कार्बन नियंत्रणः अति-कम कार्बन स्टेनलेस स्टील (जैसे 304L, C≤0.03%) का उत्पादन कर सकता है।
विशिष्ट मापदंड
प्रसंस्करण समयः 40~60 मिनट/चूल्हा
गैस की खपतः O2 15~25 Nm3/टन, Ar 10~20 Nm3/टन
तापमान नियंत्रणः 1600~1700°C
3निरंतर कास्टर
कार्य
परिष्कृत पिघले हुए इस्पात को लगातार स्लैब में डाला जाता है (150 ~ 250 मिमी मोटाई) ताकि बाद में गर्म रोलिंग के लिए कच्चे माल प्रदान किए जा सकें।
संरचना और प्रक्रिया प्रवाह
कुप्पी का बुर्जः कुप्पी को ले जाता है और लगातार पिघले हुए इस्पात को टंडिश में इंजेक्ट करता है।
टंडिशः इस्पात प्रवाह वितरित करता है, कास्टिंग गति को स्थिर करता है, और समावेशन को फ़िल्टर करता है।
क्रिस्टलाइज़र:
तांबा पानी से ठंडा मोल्ड, जहां पिघले हुए स्टील को शुरू में एक स्लैब खोल में ठोस किया जाता है।
विद्युत चुम्बकीय हलचल (ईएमएस): स्टेनलेस स्टील जैसे मिश्र धातु स्टील्स की कठोरता संरचना में सुधार करता है।
द्वितीयक शीतलन क्षेत्रः पानी के छिड़काव से स्लैब के खोल का सख्त होना तेज होता है और समर्थन रोलर स्लैब के आकार को नियंत्रित करता है।
बिल सीधी करने वाली मशीनः स्लैब को बाहर खींचती है और सीधी करती है।
काटने का उपकरणः लौ या हाइड्रोलिक कतरनी को निश्चित लंबाई की स्लैब में काट दिया जाता है।
स्टेनलेस स्टील के निरंतर कास्टिंग के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां
सुरक्षात्मक कास्टिंगः पिघले हुए स्टील (विशेष रूप से Ti और Al स्टील) के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन गैस सील।
कम सुपरहीट नियंत्रण: केंद्र अलगाव को कम करें (उदाहरण के लिए 304 स्टेनलेस स्टील सुपरहीट ≤ 20°C) ।
विद्युत चुम्बकीय ब्रेक (ईएमबीआर): क्रिस्टलाइज़र को झांकने से धारा को रोकता है और सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।
विशिष्ट मापदंड
कास्टिंग गतिः 0.8~1.5 m/min (पारवर्ती अनुभाग के आकार के आधार पर)
स्लैब का आकारः चौड़ाई 1000~2000mm, मोटाई 150~250mm
4उपकरण तालमेल प्रक्रिया उदाहरण
ईएएफ पिघलनाः स्क्रैप स्टील + फेरोक्रोम → प्रारंभिक पिघलना, सी सामग्री लगभग 1.5 ~ 2.0% है।
एओडी रिफाइनिंगः डिकार्बराइजेशन 0.02~0.08% तक, सीआर/एनआई को लक्ष्य मूल्य तक समायोजित करें (जैसे 304 स्टीलः 18सीआर-8एनआई) ।
निरंतर कास्टिंगः पिघला हुआ स्टील → स्लैब → गर्म लुढ़का हुआ कॉइल
5मुख्य अंतर और औद्योगिक अनुप्रयोग
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस बनाम एओडी फर्नेस:
ईएएफ पिघलने और प्रारंभिक संरचना समायोजन पर केंद्रित है, जबकि एओडी शोधन (डेकार्बराइजेशन, फाइन-ट्यूनिंग) में विशेषज्ञता रखता है।
कुछ इस्पात कारखानों में एओडी की जगह "ईएएफ+वीओडी (वैक्यूम डीऑक्सीडेशन) " का प्रयोग किया जाता है, लेकिन एओडी अभी भी मुख्यधारा है।
स्टेनलेस स्टील का निरंतर कास्टिंग बनाम साधारण कार्बन स्टील का निरंतर कास्टिंगः
स्टेनलेस स्टील में उच्च चिपचिपाहट होती है और इसके लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है।
दरारों के प्रति संवेदनशील (जैसे ऑस्टेनिटिक स्टील), सख्त शीतलन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इन उपकरणों का सटीक समन्वय उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील के रोल के उत्पादन की मुख्य गारंटी है।
