1ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ)
ফাংশন
স্টেইনলেস স্টীল গলানোর জন্য প্রাথমিক গলন সরঞ্জাম, যা স্টিলের স্ক্র্যাপ, ফেরোলেগ (যেমন ফেরোক্রোম, ফেরোনিকল) এবং অন্যান্য কাঁচামাল গলিত স্টিলের মধ্যে গলে যায়,এবং প্রাথমিকভাবে রচনা সামঞ্জস্য (যেমন Cr(নিঃসন্দেহে)
কাঠামো এবং কাজের নীতি
ইলেকট্রোড সিস্টেমঃ 3 গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উচ্চ ভোল্টেজ বর্তমান দিয়ে একটি আর্ক তৈরি করতে সরবরাহ করা হয় (তাপমাত্রা 3000 ° C এর উপরে পৌঁছতে পারে), যা সরাসরি চুলায় কাঁচামাল গরম করে।
চুলা শরীরঃ অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণ (ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট বা এলুমিনিয়াম ইট), যা স্টীল নিষ্কাশন করতে কাত হতে পারে।
সহায়ক সিস্টেম
অক্সিজেন স্প্রে বন্দুক: অশুচি পদার্থ (যেমন ফসফরাস এবং সিলিকন) গলে যেতে সহায়তা করে এবং অক্সিডাইজ করে।
ধুলো অপসারণ সিস্টেমঃ গলনের ফলে উৎপন্ন ধোঁয়া (ভারী ধাতু কণা সহ) চিকিত্সা করে
স্টেইনলেস স্টীল গলানোর বৈশিষ্ট্য
কাঁচামালঃ কার্বন প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলছে এমন অমেধ্য (যেমন তামা এবং টিন) এড়াতে কম কার্বনযুক্ত স্টিলের স্ক্র্যাপ বা সরাসরি হ্রাসযুক্ত লোহা (ডিআরআই) ব্যবহার করা উচিত।
অ্যালোয় যোগ করাঃ অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করার জন্য গলনের পরবর্তী পর্যায়ে ফেরোক্রোম, ফেরোনিকল ইত্যাদি যোগ করা হয়।
সাধারণ পরামিতি
ধারণক্ষমতাঃ 50 ~ 150 টন / চুলা
গলানোর সময়ঃ 60 ~ 90 মিনিট
বিদ্যুৎ খরচঃ ৩৫০ থেকে ৫০০ কিলোওয়াট/টন ইস্পাত
2. এওডি চুলা (আর্গন অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন চুলা)
ফাংশন
স্টেইনলেস স্টীল পরিশোধনের মূল সরঞ্জাম, আর্গন অক্সিজেন মিশ্রিত গ্যাসে ফুঁ দিয়ে এটি গভীর decarburization এবং ক্রোম সংরক্ষণ অর্জন করতে পারে (ক্রোম অক্সিডেশন ক্ষতি এড়াতে),এবং সঠিকভাবে রচনা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.
কাঠামো এবং কাজের নীতি
চুলা শরীরঃ কনভার্টার কাঠামো, অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণ (ম্যাগনেসিয়া ক্রোম ইট), 360 ° ঘূর্ণন।
গ্যাস ইনজেকশন সিস্টেম
পাশের দেয়াল বা নীচের টিউয়ারঃ O2, Ar, N2 মিশ্রিত গ্যাস ইনজেক্ট করুন (নিয়মিত অনুপাত) ।
প্রতিক্রিয়া নীতি
স্টেজ ১ (উচ্চ অক্সিজেন): O2 কার্বনকে অক্সিডাইজ করে CO বুদবুদ তৈরি করে, decarburization।
স্টেজ ২ (উচ্চ আর্গন): কার্বন অগ্রাধিকার অক্সিডেশন (ক্রোমিয়াম ধারণ) প্রচার করার জন্য AR CO আংশিক চাপ হ্রাস করে।
অ্যালোয় ফিডিং সিস্টেমঃ পরিমার্জনের পরবর্তী পর্যায়ে রচনাটি (যেমন Mo, Ti) সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করুন।
স্টেইনলেস স্টীল গলানোর সুবিধা
ক্রোমিয়াম পুনরুদ্ধারের হারঃ 98% এরও বেশি পৌঁছতে পারে (ঐতিহ্যবাহী রূপান্তরকারী মাত্র 80%) ।
কম কার্বন নিয়ন্ত্রণঃ অতি কম কার্বন স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 304L, C≤0.03%) উত্পাদন করতে পারে।
সাধারণ পরামিতি
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়ঃ 40 ~ 60 মিনিট / চুলা
গ্যাস খরচঃ O2 15 ~ 25 Nm3/ton, Ar 10 ~ 20 Nm3/ton
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ 1600~1700°C
3. ক্রমাগত ক্যাসটার
ফাংশন
পরিমার্জিত গলিত ইস্পাতটি পরবর্তী গরম রোলিংয়ের জন্য কাঁচামাল সরবরাহ করার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে স্ল্যাবগুলিতে (দৈর্ঘ্য 150 ~ 250 মিমি) ফেলে দেওয়া হয়।
কাঠামো এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ
ল্যাডল টাওয়ারঃ ল্যাডল বহন করে এবং ধারাবাহিকভাবে ঢেউয়ের মধ্যে গলিত ইস্পাত ইনজেক্ট করে।
টান্ডিশঃ ইস্পাত প্রবাহ বিতরণ করে, ঢালাইয়ের গতি স্থিতিশীল করে এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি ফিল্টার করে।
ক্রিস্টালাইজার:
তামা জল-শীতল ছাঁচ, যেখানে গলিত ইস্পাত প্রাথমিকভাবে একটি স্ল্যাব শেল মধ্যে solidified হয়।
ইলেকট্রোম্যাগনেটিক মিশ্রণ (ইএমএস): স্টেইনলেস স্টিলের মতো লেগ স্টিলের শক্তিকরণ কাঠামো উন্নত করে।
সেকেন্ডারি কুলিং জোনঃ জল স্প্রে স্ল্যাব শেলের কঠিনতা ত্বরান্বিত করে এবং সমর্থন রোলার স্ল্যাবের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে।
বিল সোজা মেশিনঃ বের করে দেয় এবং স্ল্যাব সোজা করে।
কাটার সরঞ্জামঃ অগ্নি বা হাইড্রোলিক কাঁচি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের স্ল্যাবগুলিতে কাটা হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের ধারাবাহিক ঢালাইয়ের জন্য মূল প্রযুক্তি
প্রতিরক্ষামূলক ঢালাইঃ গলিত ইস্পাত (বিশেষত Ti এবং Al ইস্পাত) এর অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য আর্গন গ্যাস সিলিং।
নিম্ন সুপারহিট নিয়ন্ত্রণঃ কেন্দ্র বিচ্ছিন্নতা হ্রাস (যেমন 304 স্টেইনলেস স্টীল সুপারহিট ≤ 20 °C) ।
ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ব্রেক (EMBr): স্ফটিকের মাধ্যমে স্রোতকে বাধা দেয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
সাধারণ পরামিতি
ঢালাইয়ের গতিঃ 0.8 ~ 1.5 মি / মিনিট (অনুসারে ক্রস-অংশের আকার)
স্ল্যাবের আকারঃ প্রস্থ 1000~2000mm, বেধ 150~250mm
4. সরঞ্জাম সিনার্জি প্রক্রিয়া উদাহরণ
ইএএফ গলনাঃ স্টিলের স্ক্র্যাপ + ফেরোক্রোম → প্রাথমিক গলনা, সি কন্টেন্ট প্রায় 1.5 ~ 2.0%।
AOD পরিশোধনঃ 0.02 ~ 0.08% পর্যন্ত decarburization, লক্ষ্য মান (যেমন 304 ইস্পাতঃ 18Cr-8Ni) Cr / Ni সামঞ্জস্য করুন।
ক্রমাগত ঢালাইঃ গলিত ইস্পাত → স্ল্যাব → গরম ঘূর্ণিত কয়েল।
5প্রধান পার্থক্য এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বনাম এওডি ফার্নেসঃ
ইএএফ গলন এবং প্রাথমিক রচনা সামঞ্জস্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যখন এওডি পরিশোধন (ডিকার্বুরাইজেশন, সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ) উপর বিশেষীকরণ করে।
কিছু ইস্পাত কারখানা AOD এর পরিবর্তে "EAF+VOD (ভ্যাকুয়াম ডিঅক্সাইডেশন) " ব্যবহার করে, কিন্তু AOD এখনও মূলধারায় রয়েছে।
স্টেইনলেস স্টীল ধারাবাহিক ঢালাই বনাম সাধারণ কার্বন স্টীল ধারাবাহিক ঢালাইঃ
স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ সান্দ্রতা আছে এবং উচ্চতর billet টান শক্তি প্রয়োজন;
ফাটলের জন্য সংবেদনশীল (যেমন অস্টেনাইটিক ইস্পাত), কঠোর শীতল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
এই সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিলের রোলস উৎপাদনের মূল গ্যারান্টি।
