1電気弧炉 (EAF)
機能
鉄鋼の廃棄物,鉄合金 (フェロクロム,フェロニッケルなど) や他の原材料を溶融した鉄鋼に溶かす,不oxidable steel smeltingの主要な溶融装置構成を調整する (例えば Cr内容も含まれています.
構造と作業原理
電極システム: 3つのグラフィット電極は高電圧の電流で供給され,火炉内の原材料を直接加熱する弧 (温度が3000°Cを超える) を生成します.
炉体:火熱耐性層 (マグネジア炭素レンガまたはアルミナレンガ) は,鋼を放出するために傾けることができる.
補助システム
酸素スプレー銃: 汚染物質 (リンやシリコンなど) の溶融と酸化を助けます.
粉塵除去システム: 溶融によって発生する煙 (重金属粒子を含む) を処理する
ステンレス鋼の鋳造の特徴
原材料:低炭素スクラップ鋼または直接減鉄 (DRI) が使用され,耐腐蝕性に影響を与える不純物 (銅や锡など) を避ける必要があります.
合金添加: 合金溶融の後期にフェロクロム,フェロニッケルなどを加え,均一な組成を確保する.
典型的なパラメータ
容量: 50~150トン/炉
溶解時間:60~90分
電力消費量: 350~500kWh/トンの鋼
2. AOD炉 (アルゴン酸素脱炭炉)
機能
ステンレス鋼精製のコア機器,アルゴン酸素混合ガスに吹き込むことで,深層脱炭化とクロム保存 (クロム酸化損失を避ける) を達成することができます.濃度や温度を正確に制御する.
構造と作業原理
炉体:コンバーター構造,耐火層 (マグネジアクロムレンガ),360°回転
ガス注入システム
横壁または底のチューヤー:O2,Ar,N2混合ガス (調整可能な比率) を注入します.
反応原理
ステージ1 (高酸素):O2は炭素を酸化してCO泡を生成し,脱炭化します.
ステージ2 (高アルゴン):ArはCOの部分圧を稀释し,炭素優先酸化を促進する (クロムの保持).
合金補給システム: 精製の後期に組成物 (Mo,Tiなど) を微調整する.
ステンレス鋼のメリット
クロムの回収率は98%以上に達する (従来の変換器は80%のみ).
低炭素制御:超低炭素のステンレス鋼 (例えば304L,C≤0.03%) を生産することができる.
典型的なパラメータ
処理時間: 40~60分/オーブン
ガス消費:O2 15~25 Nm3/ton,Ar 10~20 Nm3/ton
温度制御 1600~1700°C
3連続キャスター
機能
精製された溶融鋼は,その後の熱巻きのための原材料を提供するために,継続的にスレイブ (150~250mm厚さ) に鋳造されます.
構造とプロセス流程
パッド・ターレット: パッドを運び,タンディッシュに溶けた鋼を連続的に注入する.
タンディッシュ:鋼の流れを分散し 鋳造速度を安定させ 挿入物をフィルターします
結晶化器:
水冷銅型模具で,溶融した鋼が最初は板殻に固化される.
電磁調動 (EMS):不?? 鋼などの合金鋼の固化構造を改善する.
二次冷却ゾーン:水噴霧は板殻の固化を加速し,サポートロールは板の形状を制御します.
ビル直線機: プレートを引っ張り直す.
切断装置: 炎または水力切片を固定長さの板に切る.
ステンレス鋼の連続鋳造のための主要な技術
保護鋳造:アルゴンガス密封物により,溶融鋼 (特にTiおよびAl鋼) の酸化を防止する.
低超熱制御: 中心分離を減らす (例えば304不?? 鋼の超熱 ≤ 20°C).
電磁ブレーキ (EMBr): 流が結晶化器を掃くのを阻害し,表面の質を改善する.
典型的なパラメータ
鋳造速度:0.8~1.5m/min (横切りの大きさによって)
スラブサイズ:幅1000~2000mm,厚さ150~250mm
4設備のシネージープロセス例
EAF溶融:スクラップスチール+フェロクロム →初期溶融,C含有量は約1.5%~2.0%
AOD精製:0.02~0.08%に脱炭化,Cr/Niを目標値に調整する (例えば304鋼:18Cr-8Ni).
連続鋳造: 溶解鋼 → 板 → 熱巻きコイル
5重要な違いと産業用アプリケーション
電弧炉とAOD炉:
EAFは溶融と初期組成調整に重点を置く一方,AODは精製 (脱炭化,精調整) に特化した.
いくつかの鋼鉄工場はAODを代用するために"EAF+VOD (真空脱酸化) "を使用しているが,AODは依然として主流である.
ステンレス鋼の連続鋳造と普通の炭素鋼の連続鋳造:
ステンレス鋼は高粘度で,より強い引力が必要である.
亀裂に敏感であるため (アウステニティック鋼など) 厳格な冷却制御が必要です.
これらの設備の正確な調整は 高品質の不?? 鋼コイルの生産の基本保証です
