ビレット準備
ビレット受け入れ：製鋼所で製造されたステンレス鋼ビレットは、熱間圧延工場に輸送された後、まず厳格な品質検査を受ける必要があります。ビレットの表面品質（クラックや傷などの欠陥の有無など）、サイズ仕様（長さ、幅、厚さなど）、および化学組成をチェックして、ビレットが生産要件を満たしていることを確認します。
予熱処理：ビレットの表面に加熱と圧延の品質に影響を与える不純物や酸化スケールがある場合は、洗浄が必要になる場合があります。一般的な洗浄方法には、機械的洗浄（ショットピーニングなど）または化学的洗浄（酸洗いなど）があります。
加熱
炉内加熱：合格したビレットは、加熱炉（一般的にプッシャー加熱炉、歩進ビーム加熱炉などが使用されます）に送られ、加熱されます。加熱の目的は、ビレットの可塑性を向上させ、変形抵抗を減らすことで、その後の圧延プロセス中にスムーズに変形できるようにすることです。加熱温度は通常、ステンレス鋼の種類によって異なり、通常1100〜1250℃の間です。
温度制御：加熱プロセス中、加熱炉内の温度分布と加熱時間を正確に制御して、ビレットの均一な加熱を確保し、過熱、焼き付き、脱炭などの欠陥を回避する必要があります。
粗圧延
スケール除去：加熱されたビレットは最初にスケール除去機に入り、高圧水を使用して、加熱プロセス中にビレット表面に生成された酸化鉄スケールを除去し、圧延プロセス中に酸化鉄スケールがステンレス鋼表面に押し込まれて製品品質に影響を与えるのを防ぎます。
圧延変形：スケール除去されたビレットは粗圧延ユニットに入り、通常は複数の圧延機で構成されています。一般的なレイアウトには、2ローラーリバーシブルタイプと4ローラーリバーシブルタイプがあります。ビレットは粗圧延ユニットで複数の圧延パスを受け、徐々に薄い厚さと適切な幅の中間ビレットに圧延されます。各圧延はビレットをある程度変形させ、徐々に完成品の形状とサイズ要件に近づけます。
仕上げ圧延
頭部と尾部のトリミング：粗圧延後の中間ビレットはトリミングする必要があり、形状が不規則で、低温で、品質が不安定な頭部と尾部の部分が除去され、仕上げ圧延機に入るビレットの均一な品質が確保されます。
仕上げ圧延：頭部と尾部のトリミング後の中間ビレットは、仕上げ圧延機に送られます。仕上げ圧延機の圧延機はより高い精度を持ち、通常、6〜8台の圧延機で構成される多段連続圧延方式を採用しています。仕上げ圧延プロセス中、各スタンドの圧延圧力、圧延速度、ロールギャップなどのパラメータを正確に制御することにより、中間ビレットは、完成品のサイズ精度と板形状の要件を満たすステンレス鋼ストリップに圧延されます。厚さの許容誤差は小さな範囲内に制御でき、ストリップ形状が良好であること（平坦度、鎌曲がりなど）が基準を満たしていることを確認します。
層流冷却
急速冷却：仕上げ後のステンレス鋼ストリップの温度は高いため、その構造と性能を制御するために急速冷却が必要です。層流冷却は、一定の圧力と流量で冷却水をストリップの表面に噴霧することにより、ストリップを迅速に冷却することです。冷却速度と冷却終了温度は、さまざまな鋼種と製品性能要件に応じて正確に制御され、必要な微細構造と機械的特性（強度、靭性など）が得られます。
コイル巻き
張力制御コイル巻き：層流冷却後、ステンレス鋼ストリップの温度は適切な範囲（通常50〜200℃の間）に低下し、コイル巻き機に入ってコイル巻きが行われます。コイル巻きプロセス中、コイル巻き張力が制御され、ストリップがコイル巻きドラムにしっかりと整然と巻き付けられ、ステンレス鋼コイルが形成されます。コイル巻き後、ステンレス鋼コイルはアンロードされ、計量、結束、番号付け、およびその他の完成品処理手順が実行され、保管、輸送、および販売が容易になります。
熱間圧延プロセスにおける品質管理
ステンレス鋼コイルの製造において、熱間圧延段階での品質管理は非常に重要です。以下にいくつかの重要なポイントを示します。
温度管理：熱間圧延プロセス全体の温度は、特に加熱および冷却段階で、材料の特性への損傷を防ぐために正確に調整する必要があります。
設備メンテナンス：圧延機、加熱炉などは、安定した運転と処理精度を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。
表面処理：粗圧延および仕上げ圧延プロセス中に生成された酸化スケールは、シート表面の滑らかさを確保するために速やかに除去する必要があります。
寸法検査：オンライン検査装置を通じて、シートの厚さと幅をリアルタイムで監視し、製品が仕様を満たしていることを確認します。
