Preparação de entalhes
Aceitação de factura: Após o transporte das bilhetes de aço inoxidável produzidas pela siderurgia para a oficina de laminação a quente, elas devem primeiro passar por uma rigorosa inspeção de qualidade.Verificar a qualidade da superfície dos blocos (por exemplo, se existem defeitos como rachaduras e cicatrizes), especificações de tamanho ( comprimento, largura, espessura, etc.) e composição química para garantir que os billetes cumpram os requisitos de produção.
Tratamento por pré-aquecimento: Se a superfície da caixa tiver impurezas ou escamas de óxido que afetem a qualidade do aquecimento e da rolagem, pode ser necessário limpá-la.Métodos de limpeza comuns incluem limpeza mecânica (como esfregão) ou limpeza química (como decapagem).
Aquecimento
Aquecimento no forno: são enviados para o forno de aquecimento (comumente utilizados fornos de aquecimento por empurrão, fornos de aquecimento por vigas caminhantes, etc.) para aquecimento.A finalidade do aquecimento é melhorar a plasticidade do billete e reduzir a resistência à deformação para que ele possa ser deformado suavemente durante o processo de laminação subsequenteA temperatura de aquecimento varia geralmente de acordo com o tipo de aço inoxidável, geralmente entre 1100 e 1250 °C.
Regulação da temperatura: durante o processo de aquecimento,A distribuição da temperatura e o tempo de aquecimento no forno de aquecimento devem ser controlados com precisão para garantir o aquecimento uniforme do billet e evitar defeitos como o sobreaquecimento., sobrecombustão e descarbonização.
Rolamentos em bruto
Descalcificação: o material aquecido é primeiro introduzido na máquina de descalcificação, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.
Deformação da laminação: o billete descascado entra na unidade de laminação bruta, que é geralmente composta por várias laminadoras.As configurações comuns incluem tipo reversível de dois rolos e tipo reversível de quatro rolosO billete passa por várias passagens de laminação na unidade de laminação bruta e é gradualmente laminado num billete intermédio com uma espessura mais fina e largura adequada.Cada rolagem fará com que o billete deforme até certo ponto, aproximando-se gradualmente dos requisitos de forma e tamanho do produto acabado.
Fabricação em que o produto não exceda 50% do valor do produto
O corte da cabeça e da cauda: o pedaço intermediário após a laminação áspera deve ser cortado e o pedaço de forma irregular, a baixa temperatura,As partes da cabeça e da cauda de qualidade instável são removidas para garantir a qualidade uniforme do billete que entra na fábrica de acabamento.
Reciclagem de acabamento: o material intermediário após o corte da cabeça e da cauda é enviado para a fábrica de acabamento.O laminador do moinho de acabamento tem uma precisão mais elevada e normalmente adota um método de laminagem contínua de vários suportesDurante o processo de laminação de acabamento, controlando com precisão a pressão de laminação, a velocidade de laminação, a distância entre os rolos e outros parâmetros de cada suporte,O billete intermediário é enrolado numa tira de aço inoxidável que satisfaça os requisitos do tamanho, precisão e forma da chapa do produto acabadoA tolerância de espessura pode ser controlada num pequeno intervalo, assegurando-se ao mesmo tempo que a forma da tira seja boa, como a planura, a curvatura da foice e outros indicadores cumprem os padrões.
Refrigeração laminar
Refrigeramento rápido: A temperatura da fita de aço inoxidável após o acabamento é alta e é necessário um arrefecimento rápido para controlar sua estrutura e desempenho.O resfriamento laminar consiste em resfriar rapidamente a fita pulverizando água de resfriamento com uma certa pressão e caudal na superfície da fita. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, tais como resistência, resistência, etc.
Arrastamento
Enrolamento por tensão: Após o arrefecimento laminar, a temperatura da fita de aço inoxidável é reduzida para uma faixa adequada (geralmente entre 50 e 200 °C) e introduzida na enroladora para enrolar.Durante o processo de enrolamento, a tensão de enrolamento é controlada de modo que a fita é enrolada com firmeza e sobriedade no tambor da enroladora para formar uma bobina de aço inoxidável.em conjunto, numerados e outros procedimentos de transformação do produto acabado são realizados para facilitar o armazenamento, transporte e venda.
Controle da qualidade no processo de laminação a quente
Na produção de bobinas de aço inoxidável, o controlo da qualidade na fase de laminação a quente é de extrema importância.
Controle da temperatura: a temperatura durante todo o processo de laminação a quente deve ser regulada com precisão, especialmente durante as fases de aquecimento e arrefecimento,Para evitar danos às propriedades do material.
Manutenção dos equipamentos: as rolinhas, os fornos de aquecimento, etc., necessitam de manutenção regular para assegurar um funcionamento estável e uma precisão de processamento.
Tratamento de superfície: a escama de óxido produzida durante os processos de laminação áspera e fina deve ser imediatamente removida para garantir a suavidade da superfície da chapa.
Inspecção dimensional: através de equipamentos de inspecção em linha, a espessura e a largura da folha são monitorizadas em tempo real para garantir que os produtos cumprem as especificações.
