Przygotowywanie pasów
Akceptacja rachunku: Po przewiezieniu płytek ze stali nierdzewnej produkowanych przez hutę stalową do warsztatu walcowania na gorąco muszą one najpierw podlegać ścisłej kontroli jakości.Sprawdź jakość powierzchni kartonów (np. czy występują wady, takie jak pęknięcia i blizny), specyfikacje rozmiarów (długość, szerokość, grubość itp.) oraz skład chemiczny, aby zapewnić spełnienie wymogów produkcji.
Obróbka przedgrzewcza: Jeśli na powierzchni węgla znajdują się zanieczyszczenia lub łuski tlenowe, które wpływają na jakość ogrzewania i walcowania, może być konieczne jego czyszczenie.Powszechne metody czyszczenia obejmują czyszczenie mechaniczne (takie jak szczotkowanie) lub czyszczenie chemiczne (takie jak pikling).
Ogrzewanie
Ogrzewanie w piecu: do ogrzewania wysyłane są do pieca grzewczego (zwykle używane są pieca grzewcze z ciśnieniem, pieca grzewcze z wiązkami biegnącymi itp.) wykwalifikowane płytki.Celem podgrzewania jest poprawa plastyczności łuski i zmniejszenie odporności na deformację, tak aby mogła być płynnie deformowana podczas następnego procesu walcowaniaTemperatura ogrzewania zazwyczaj różni się w zależności od rodzaju stali nierdzewnej, zwykle między 1100-1250°C.
Kontrola temperatury: podczas procesu ogrzewaniarozkład temperatury i czas podgrzewania w piecu grzewczym muszą być dokładnie kontrolowane, aby zapewnić jednolite podgrzewanie podłogi i uniknąć wad, takich jak przegrzanie, przepalenie i dekarbonizacja.
Walcowanie szorstkie
Odkładanie: nagrzewany wątek najpierw trafia do maszyny do odkładania, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.
Deformacja walcowania: odszczepiony włoch trafia do jednostki walcowania surowego, która zazwyczaj składa się z wielu walcowników.Powszechne układy obejmują typ zwrotny na dwóch walorach i typ zwrotny na czterech walorachWęgiel podlega wielokrotnemu walcowaniu w jednostce walcowania surowego i stopniowo jest walcowany do średniej walcowania o cienkiej grubości i odpowiedniej szerokości.Każde walcowanie spowoduje deformację w pewnym stopniu, stopniowo zbliżając się do wymogów dotyczących kształtu i wielkości produktu gotowego.
Walcowanie końcowe
Przycinanie głowy i ogona: po walcowaniu szorstkim należy przycinać środkowy kołek, a nieregularnie ukształtowany, niskotemperaturowy,w celu zapewnienia jednolitej jakości wprowadzanego do fabryki wykończeniowej, usuwa się części głowy i ogona o niestabilnej jakości,.
Walcowanie wykończeniowe: po obcinaniu głowy i ogona, półprodukty są wysyłane do fabryki wykończeniowej.Przetwórnia walcowana w wytwórni wykończeniowej ma wyższą precyzję i zazwyczaj stosuje metodę walcowania ciągłego z wieloma stanowiskamiW trakcie procesu walcowania końcowego, poprzez dokładne sterowanie ciśnieniem walcowania, prędkością walcowania, odstępem walcowania i innymi parametrami każdego stoiska,środkowy wstręt jest walcowany w taśmę ze stali nierdzewnej, która spełnia wymagania dotyczące dokładności rozmiaru i kształtu płyty gotowego produktuTolerancję grubości można kontrolować w niewielkim zakresie, zapewniając jednocześnie, że kształt taśmy jest dobry, takie jak płaskość, zakręt sierpowy i inne wskaźniki spełniają normy.
Chłodzenie laminowe
Szybkie chłodzenie: temperatura taśmy ze stali nierdzewnej po wykończeniu jest wysoka, a szybkie chłodzenie jest wymagane w celu kontrolowania jej struktury i wydajności.Chłodzenie laminowe polega na szybkim ochłodzeniu taśmy poprzez rozpylanie wody chłodzącej o określonym ciśnieniu i przepływie na powierzchni taśmy. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, takie jak siła, wytrzymałość itp.
Wkręcanie
Wkręcanie kontrolowane naprężeniem: po laminarnym chłodzeniu temperatura taśmy ze stali nierdzewnej jest zmniejszana do odpowiedniego zakresu (zwykle między 50 a 200 °C) i wprowadzana do zwojowni do zwojowania.W trakcie procesu zwojowania, napięcie zwojowe jest kontrolowane tak, że taśma jest ściśle i dokładnie zwinięta na bębnie zwojowym, tworząc cewkę ze stali nierdzewnej.zestawione, numerowane i inne procedury przetwarzania gotowego produktu są przeprowadzane w celu ułatwienia przechowywania, transportu i sprzedaży.
Kontrola jakości w procesie walcowania na gorąco
W produkcji celików ze stali nierdzewnej kontrola jakości w fazie walcowania na gorąco ma największe znaczenie.
Kontrola temperatury: Temperatura w trakcie procesu walcowania na gorąco musi być precyzyjnie regulowana, zwłaszcza w fazie ogrzewania i chłodzenia,aby zapobiec uszkodzeniu właściwości materiału.
Utrzymanie sprzętu: walcownicy, piece grzewcze itp. wymagają regularnej konserwacji w celu zapewnienia stabilnej pracy i dokładności obróbki.
Obsługa powierzchni: W celu zapewnienia gładkości powierzchni arkusza należy niezwłocznie usunąć łuski tlenkowe powstałe w procesach walcowania szorstkiego i drobnego.
Kontrola wymiarów: Za pośrednictwem urządzeń kontroli online grubość i szerokość arkusza są monitorowane w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia, że produkty spełniają specyfikacje.
