Kütük hazırlığı
Kabul: Çelik fabrikası tarafından üretilen paslanmaz çelik kütükler sıcak haddehaneye taşındıktan sonra, öncelikle sıkı bir kalite kontrolünden geçirilmelidir. Kütüklerin yüzey kalitesi (çatlak ve yara gibi kusurların olup olmadığı), boyut özellikleri (uzunluk, genişlik, kalınlık vb.) ve kimyasal bileşimi, kütüklerin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.
Ön ısıtma işlemi: Kütüğün yüzeyinde ısıtma ve haddeleme kalitesini etkileyen yabancı maddeler veya oksit tabakaları varsa, temizlenmesi gerekebilir. Yaygın temizleme yöntemleri arasında mekanik temizleme (örneğin, kumlama) veya kimyasal temizleme (örneğin, dekapaj) bulunur.
Isıtma
Fırında ısıtma: Nitelikli kütükler, ısıtma fırınına (yaygın olarak kullanılanlar itici ısıtma fırınları, yürüme kirişli ısıtma fırınları vb.dir) ısıtma için gönderilir. Isıtmanın amacı, kütüğün plastisitesini iyileştirmek ve deformasyon direncini azaltmaktır, böylece sonraki haddeleme işlemi sırasında sorunsuz bir şekilde deforme olabilir. Isıtma sıcaklığı genellikle paslanmaz çelik türüne göre değişir, genellikle 1100-1250℃ arasındadır.
Sıcaklık kontrolü: Isıtma işlemi sırasında, kütüğün eşit şekilde ısınmasını sağlamak ve aşırı ısınma, aşırı yanma ve karbonsuzlaşma gibi kusurları önlemek için ısıtma fırınındaki sıcaklık dağılımının ve ısıtma süresinin doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Kaba haddeleme
Pullaşma: Isıtılmış kütük önce pullaşma makinesine girer, burada ısıtma işlemi sırasında kütük yüzeyinde oluşan demir oksit tabakasını gidermek için yüksek basınçlı su kullanılır, böylece demir oksit tabakasının haddeleme işlemi sırasında paslanmaz çelik yüzeyine bastırılması ve ürün kalitesini etkilemesi önlenir.
Haddeleme deformasyonu: Pullaşmış kütük, genellikle birden fazla haddehaneden oluşan kaba haddeleme ünitesine girer. Yaygın düzenler arasında iki silindirli tersinir tip ve dört silindirli tersinir tip bulunur. Kütük, kaba haddeleme ünitesinde birden fazla haddeleme geçişinden geçer ve kademeli olarak daha ince bir kalınlığa ve uygun bir genişliğe sahip bir ara kütük haline getirilir. Her haddeleme, kütüğün belirli bir ölçüde deforme olmasına neden olacak ve kademeli olarak bitmiş ürünün şekil ve boyut gereksinimlerine yaklaşacaktır.
Finisaj haddeleme
Baş ve kuyruk kesme: Kaba haddelemeden sonraki ara kütüğün kesilmesi ve baş ve kuyruğun düzensiz şekilli, düşük sıcaklıklı ve kararsız kaliteli kısımlarının çıkarılması gerekir, böylece finisaj değirmenine giren kütüğün homojen kalitesi sağlanır.
Finisaj haddeleme: Baş ve kuyruk kesiminden sonraki ara kütük, finisaj değirmenine gönderilir. Finisaj değirmeninin haddehanesi daha yüksek hassasiyete sahiptir ve genellikle 6-8 haddehaneden oluşan çok kademeli sürekli haddeleme yöntemini benimser. Finisaj haddeleme işlemi sırasında, her kademenin haddeleme basıncını, haddeleme hızını, merdane aralığını ve diğer parametrelerini doğru bir şekilde kontrol ederek, ara kütük, bitmiş ürün boyutu doğruluğu ve plaka şekli gereksinimlerini karşılayan bir paslanmaz çelik şerit haline getirilir. Kalınlık toleransı küçük bir aralıkta kontrol edilebilirken, şerit şeklinin düzlük, orak bükülmesi ve diğer göstergeler gibi standartları karşılaması sağlanır.
Laminer soğutma
Hızlı soğutma: Finisajdan sonra paslanmaz çelik şeridin sıcaklığı yüksektir ve yapısını ve performansını kontrol etmek için hızlı soğutma gereklidir. Laminer soğutma, şeridin yüzeyine belirli bir basınç ve akış hızında soğutma suyu püskürterek şeridi hızlı bir şekilde soğutmaktır. Gerekli mikro yapı ve mukavemet, tokluk vb. gibi mekanik özellikleri elde etmek için farklı çelik kalitelerine ve ürün performansı gereksinimlerine göre soğutma hızı ve soğutma son sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilecektir.
Sarım
Gerilim kontrollü sarım: Laminer soğutmadan sonra, paslanmaz çelik şeridin sıcaklığı uygun bir aralığa (genellikle 50 - 200℃ arasında) düşürülür ve sarım için sarıcıya girer. Sarım işlemi sırasında, şeridin sarıcı tamburuna sıkıca ve düzgün bir şekilde sarılması için sarım gerilimi kontrol edilir ve bir paslanmaz çelik bobin oluşturulur. Sarım işleminden sonra, paslanmaz çelik bobin boşaltılır ve tartılır, paketlenir, numaralandırılır ve kolay depolama, taşıma ve satış için diğer bitmiş ürün işleme prosedürleri gerçekleştirilir.
Sıcak Haddeleme İşleminde Kalite Kontrolü
Paslanmaz çelik bobinlerin üretiminde, sıcak haddeleme aşamasında kalite kontrolü son derece önemlidir. İşte birkaç önemli nokta:
Sıcaklık Kontrolü: Malzemenin özelliklerine zarar gelmesini önlemek için, özellikle ısıtma ve soğutma aşamalarında, tüm sıcak haddeleme işlemi boyunca sıcaklığın hassas bir şekilde düzenlenmesi gerekir.
Ekipman Bakımı: Haddehaneler, ısıtma fırınları vb. kararlı çalışma ve işleme doğruluğunu sağlamak için düzenli bakıma ihtiyaç duyar.
Yüzey İşlemi: Kaba ve ince haddeleme işlemleri sırasında oluşan oksit tabakasının, sac yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için derhal giderilmesi gerekir.
Boyut Kontrolü: Ürünlerin spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için, sacın kalınlığı ve genişliği çevrimiçi kontrol ekipmanı aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenir.
