Persiapan billet
Penerimaan billet: Setelah billet baja tahan karat yang diproduksi oleh pabrik baja diangkut ke bengkel penggulungan panas, mereka harus terlebih dahulu menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat. Periksa kualitas permukaan billet (seperti apakah ada cacat seperti retakan dan bekas luka), spesifikasi ukuran (panjang, lebar, ketebalan, dll.) dan komposisi kimia untuk memastikan bahwa billet memenuhi persyaratan produksi.
Perawatan pra-pemanasan: Jika ada kotoran atau kerak oksida pada permukaan billet yang memengaruhi kualitas pemanasan dan penggulungan, mungkin perlu dibersihkan. Metode pembersihan yang umum termasuk pembersihan mekanis (seperti peledakan tembakan) atau pembersihan kimia (seperti pengawetan).
Pemanasan
Pemanasan dalam tungku: Billet yang memenuhi syarat dikirim ke tungku pemanas (yang umum digunakan adalah tungku pemanas pendorong, tungku pemanas balok berjalan, dll.) untuk pemanasan. Tujuan pemanasan adalah untuk meningkatkan plastisitas billet dan mengurangi resistensi deformasi sehingga dapat dideformasi dengan lancar selama proses penggulungan selanjutnya. Suhu pemanasan umumnya bervariasi sesuai dengan jenis baja tahan karat, biasanya antara 1100-1250℃.
Kontrol suhu: Selama proses pemanasan, distribusi suhu dan waktu pemanasan dalam tungku pemanas perlu dikontrol secara akurat untuk memastikan pemanasan billet yang seragam dan menghindari cacat seperti terlalu panas, terbakar berlebihan, dan dekarburisasi.
Penggulungan kasar
Penghilangan kerak: Billet yang dipanaskan pertama kali masuk ke mesin penghilang kerak, di mana air bertekanan tinggi digunakan untuk menghilangkan kerak oksida besi yang dihasilkan pada permukaan billet selama proses pemanasan untuk mencegah kerak oksida besi tertekan ke permukaan baja tahan karat selama proses penggulungan dan memengaruhi kualitas produk.
Deformasi penggulungan: Billet yang dihilangkan keraknya masuk ke unit penggulungan kasar, yang umumnya terdiri dari beberapa pabrik penggulungan. Tata letak yang umum termasuk tipe bolak-balik dua rol dan tipe bolak-balik empat rol. Billet mengalami beberapa lintasan penggulungan di unit penggulungan kasar dan secara bertahap digulung menjadi billet antara dengan ketebalan yang lebih tipis dan lebar yang sesuai. Setiap penggulungan akan menyebabkan billet mengalami deformasi hingga batas tertentu, secara bertahap mendekati persyaratan bentuk dan ukuran produk jadi.
Penggulungan akhir
Pemangkasan kepala dan ekor: Billet antara setelah penggulungan kasar perlu dipangkas dan bagian kepala dan ekor yang berbentuk tidak beraturan, bersuhu rendah, dan kualitasnya tidak stabil dibuang untuk memastikan kualitas billet yang seragam yang masuk ke pabrik akhir.
Penggulungan akhir: Billet antara setelah pemangkasan kepala dan ekor dikirim ke pabrik akhir. Pabrik penggulungan pabrik akhir memiliki presisi yang lebih tinggi dan biasanya mengadopsi metode penggulungan kontinu multi-stand, umumnya terdiri dari 6-8 pabrik penggulungan. Selama proses penggulungan akhir, dengan mengontrol secara akurat tekanan penggulungan, kecepatan penggulungan, celah rol, dan parameter lainnya dari setiap stand, billet antara digulung menjadi strip baja tahan karat yang memenuhi persyaratan akurasi ukuran produk jadi dan bentuk pelat. Toleransi ketebalan dapat dikontrol dalam rentang kecil, sambil memastikan bahwa bentuk strip bagus, seperti kerataan, tekukan sabit, dan indikator lainnya memenuhi standar.
Pendinginan laminar
Pendinginan cepat: Suhu strip baja tahan karat setelah finishing tinggi, dan pendinginan cepat diperlukan untuk mengontrol struktur dan kinerjanya. Pendinginan laminar adalah untuk mendinginkan strip dengan cepat dengan menyemprotkan air pendingin dengan tekanan dan laju aliran tertentu pada permukaan strip. Laju pendinginan dan suhu akhir pendinginan akan dikontrol secara tepat sesuai dengan berbagai jenis baja dan persyaratan kinerja produk untuk mendapatkan mikrostruktur dan sifat mekanik yang diperlukan, seperti kekuatan, ketangguhan, dll.
Penggulungan
Penggulungan terkontrol tegangan: Setelah pendinginan laminar, suhu strip baja tahan karat diturunkan ke rentang yang sesuai (umumnya antara 50 - 200℃) dan masuk ke koiler untuk penggulungan. Selama proses penggulungan, tegangan penggulungan dikontrol sehingga strip dililitkan dengan erat dan rapi pada drum koiler untuk membentuk koil baja tahan karat. Setelah penggulungan, koil baja tahan karat dibongkar dan ditimbang, dibundel, diberi nomor, dan prosedur pemrosesan produk jadi lainnya dilakukan untuk memudahkan penyimpanan, transportasi, dan penjualan.
Kontrol Kualitas dalam Proses Penggulungan Panas
Dalam produksi koil baja tahan karat, kontrol kualitas pada tahap penggulungan panas sangat penting. Berikut adalah beberapa poin penting:
Kontrol Suhu: Suhu selama proses penggulungan panas perlu diatur secara tepat, terutama selama tahap pemanasan dan pendinginan, untuk mencegah kerusakan pada sifat material.
Perawatan Peralatan: Pabrik penggulungan, tungku pemanas, dll. memerlukan perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan akurasi pemrosesan.
Perawatan Permukaan: Kerak oksida yang dihasilkan selama proses penggulungan kasar dan halus perlu segera dihilangkan untuk memastikan kelancaran permukaan lembaran.
Inspeksi Dimensi: Melalui peralatan inspeksi online, ketebalan dan lebar lembaran dipantau secara real time untuk memastikan bahwa produk memenuhi spesifikasi.
