Preparazione della billetta
Accettazione della billetta: Dopo che le billette di acciaio inossidabile prodotte dall'acciaieria sono state trasportate all'officina di laminazione a caldo, devono prima essere sottoposte a un'ispezione di qualità rigorosa. Controllare la qualità della superficie delle billette (ad esempio, se sono presenti difetti come crepe e cicatrici), le specifiche delle dimensioni (lunghezza, larghezza, spessore, ecc.) e la composizione chimica per garantire che le billette soddisfino i requisiti di produzione.
Trattamento di preriscaldamento: Se sulla superficie della billetta sono presenti impurità o scaglie di ossido che influiscono sul riscaldamento e sulla qualità della laminazione, potrebbe essere necessario pulirla. I metodi di pulizia comuni includono la pulizia meccanica (come la pallinatura) o la pulizia chimica (come il decapaggio).
Riscaldamento
Riscaldamento nel forno: Le billette qualificate vengono inviate al forno di riscaldamento (comunemente utilizzati sono forni di riscaldamento a spinta, forni di riscaldamento a trave mobile, ecc.) per il riscaldamento. Lo scopo del riscaldamento è migliorare la plasticità della billetta e ridurre la resistenza alla deformazione in modo che possa essere deformata senza problemi durante il successivo processo di laminazione. La temperatura di riscaldamento varia generalmente in base al tipo di acciaio inossidabile, di solito tra 1100-1250℃.
Controllo della temperatura: Durante il processo di riscaldamento, la distribuzione della temperatura e il tempo di riscaldamento nel forno di riscaldamento devono essere controllati con precisione per garantire un riscaldamento uniforme della billetta ed evitare difetti come surriscaldamento, bruciatura eccessiva e decarburazione.
Laminazione sbozzatrice
Scagliatura: La billetta riscaldata entra per prima nella macchina scagliatrice, dove viene utilizzata acqua ad alta pressione per rimuovere la scaglia di ossido di ferro prodotta sulla superficie della billetta durante il processo di riscaldamento per impedire che la scaglia di ossido di ferro venga pressata nella superficie dell'acciaio inossidabile durante il processo di laminazione e influisca sulla qualità del prodotto.
Deformazione per laminazione: La billetta scagliata entra nell'unità di laminazione sbozzatrice, che è generalmente composta da più laminatoi. I layout comuni includono il tipo reversibile a due rulli e il tipo reversibile a quattro rulli. La billetta subisce più passaggi di laminazione nell'unità di laminazione sbozzatrice e viene gradualmente laminata in una billetta intermedia con uno spessore inferiore e una larghezza appropriata. Ogni laminazione farà deformare la billetta in una certa misura, avvicinandosi gradualmente alla forma e alle dimensioni richieste del prodotto finito.
Laminazione di finitura
Taglio di testa e coda: La billetta intermedia dopo la laminazione sbozzatrice deve essere rifilata e le parti di testa e coda di forma irregolare, a bassa temperatura e di qualità instabile vengono rimosse per garantire una qualità uniforme della billetta che entra nel laminatoio di finitura.
Laminazione di finitura: La billetta intermedia dopo il taglio di testa e coda viene inviata al laminatoio di finitura. Il laminatoio del laminatoio di finitura ha una maggiore precisione e di solito adotta un metodo di laminazione continua a più stadi, generalmente composto da 6-8 laminatoi. Durante il processo di laminazione di finitura, controllando con precisione la pressione di laminazione, la velocità di laminazione, il gioco dei rulli e altri parametri di ogni stadio, la billetta intermedia viene laminata in una striscia di acciaio inossidabile che soddisfa i requisiti di precisione delle dimensioni del prodotto finito e della forma della piastra. La tolleranza dello spessore può essere controllata entro un intervallo ridotto, garantendo al contempo che la forma della striscia sia buona, come la planarità, la curvatura a falce e altri indicatori soddisfino gli standard.
Raffreddamento laminare
Raffreddamento rapido: La temperatura della striscia di acciaio inossidabile dopo la finitura è elevata ed è necessario un raffreddamento rapido per controllarne la struttura e le prestazioni. Il raffreddamento laminare consiste nel raffreddare rapidamente la striscia spruzzando acqua di raffreddamento con una certa pressione e portata sulla superficie della striscia. La velocità di raffreddamento e la temperatura finale di raffreddamento saranno controllate con precisione in base ai diversi gradi di acciaio e ai requisiti di prestazione del prodotto per ottenere la microstruttura e le proprietà meccaniche richieste, come resistenza, tenacità, ecc.
Avvolgimento
Avvolgimento a tensione controllata: Dopo il raffreddamento laminare, la temperatura della striscia di acciaio inossidabile viene ridotta a un intervallo adeguato (generalmente tra 50 - 200℃) ed entra nell'avvolgitore per l'avvolgimento. Durante il processo di avvolgimento, la tensione di avvolgimento viene controllata in modo che la striscia sia avvolta strettamente e ordinatamente sul tamburo dell'avvolgitore per formare una bobina di acciaio inossidabile. Dopo l'avvolgimento, la bobina di acciaio inossidabile viene scaricata e pesata, imballata, numerata e vengono eseguite altre procedure di lavorazione del prodotto finito per facilitare lo stoccaggio, il trasporto e la vendita.
Controllo di qualità nel processo di laminazione a caldo
Nella produzione di bobine di acciaio inossidabile, il controllo di qualità nella fase di laminazione a caldo è di fondamentale importanza. Ecco alcuni punti chiave:
Controllo della temperatura: La temperatura durante l'intero processo di laminazione a caldo deve essere regolata con precisione, in particolare durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento, per evitare danni alle proprietà del materiale.
Manutenzione delle apparecchiature: Laminatoi, forni di riscaldamento, ecc. richiedono una manutenzione regolare per garantire un funzionamento stabile e la precisione di lavorazione.
Trattamento superficiale: La scaglia di ossido prodotta durante i processi di laminazione sbozzatrice e fine deve essere rimossa prontamente per garantire la levigatezza della superficie della lamiera.
Ispezione dimensionale: Attraverso le apparecchiature di ispezione online, lo spessore e la larghezza della lamiera vengono monitorati in tempo reale per garantire che i prodotti soddisfino le specifiche.
