dettagli dei prodotti
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Piastra in acciaio inossidabile nero titanio 8K sabbiato opaco 201 304 316 430
| Marchio: | Mellow |
| Numero modello: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| Moq: | 50 piatti |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 5000ton/mese |
Lamiera in acciaio inox oro rosa titanio
,Lamiera in acciaio inossidabile color titanio
,Lamiera ss oro rosa 8k
1. Fascino estetico ineguagliabile e texture sofisticata
Questa lastra inizia con una base a finitura a specchio 8K, che offre eccezionale riflettività e chiarezza. Successivamente, subisce un preciso processo PVD (Physical Vapor Deposition) per creare un rivestimento nero titanio profondo e uniforme. L'ultimo passaggio è un sofisticato trattamento di sabbiatura, che trasforma la superficie altamente riflettente in una lussuosa finitura opaca vellutata. Questo processo unico si traduce in una tonalità nera profonda e ricca, resistente alle impronte digitali e ai graffi, mentre la sottile texture aggiunge profondità visiva e fascino tattile. È il materiale ideale per creare audaci pareti di pregio, eleganti rivestimenti per ascensori e mobili moderni con un carattere distinto e di alta gamma.
2. Durata eccezionale e bassa manutenzione
Disponibile nei gradi 201, 304, 316 e 430, questo prodotto offre una soluzione per varie condizioni ambientali. I gradi 304 e 316 offrono una resistenza superiore alla corrosione, rendendoli perfetti per aree costiere difficili o esterni esposti a pioggia e inquinamento. Il robusto rivestimento PVD è altamente resistente allo sbiadimento, garantendo che il colore nero rimanga vibrante per anni senza soccombere ai danni UV. La superficie opaca è eccezionalmente facile da mantenere, nascondendo le macchie e richiedendo solo una semplice pulizia con un panno umido. Questa combinazione di bellezza duratura e manutenzione minima lo rende una scelta economica e resistente sia per applicazioni interne che esterne.
3. Applicazione versatile su più gradi
La disponibilità di diversi gradi di acciaio (201, 304, 316, 430) consente una selezione di materiali su misura in base al budget e ai requisiti di prestazione. Questa versatilità ne consente l'utilizzo in un'ampia gamma di applicazioni, da pannelli decorativi interni e alzatine per cucine a facciate di edifici esterni e rivestimenti per colonne. La sua forza e l'estetica moderna lo rendono adatto anche per segnaletica, elementi di arredo retail di lusso e dettagli architettonici personalizzati. Offrendo questa gamma, il prodotto garantisce che designer e architetti possano ottenere un aspetto coerente e di alta qualità in diverse specifiche di progetto senza compromettere le prestazioni o il budget.
| Nome del prodotto | Lastra in acciaio inossidabile nero titanio 8K sabbiato opaco 201 304 316 430 |
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| Luogo di origine | Guangdong, Cina |
| Grado | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certificazione | ISO9001 e ISO14001 |
| Intervallo di spessore | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolleranza | ±5% |
| Intervallo di larghezza | 600 mm-1500 mm |
| Lunghezza | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm o personalizzata |
| Dimensioni | 1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm o personalizzata |
| Colore | Champagne, rosa, bronzo, nero titanio, oro titanio, giallo titanio, marrone, taw |
| Finitura | 2B, BA, n. 4, Hairline, 8K, goffrato, inciso, vibrazione, rivestito a colori PVD, sabbiato, anti-impronta |
| Colore | Oro, Nero, Blu zaffiro, Marrone, Bronzo, Viola, Oro champagne, Diamante, Oro rosa, Rosso rosa, ecc. |
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Tempi di consegna |
Da 10 a 21 giorni lavorativi dopo il ricevimento del deposito del 30% |
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Servizio di elaborazione |
Piegatura, saldatura, punzonatura, taglio |
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Macchine |
Macchine per lucidatura 8k, macchine per rivestimento PVD. |
| Imballaggio | Imballaggio standard per l'esportazione adatto alla navigazione, pallet in legno o secondo la richiesta del cliente |
| Applicazione | Decorazione interna/esterna/architettonica/bagno, decorazione ascensori, decorazione hotel, attrezzature da cucina, soffitto, armadio, lavello della cucina, targhetta pubblicitaria |
La produzione di lastre in acciaio inossidabile colorate tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri durante tutto il processo.
Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.
Taglio e lucidatura: tagliare bobine/lastre di acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o taglio. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture come specchio, spazzolato o opaco e rimuovere piccoli graffi.
Pulizia: innanzitutto, sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte digitali. Quindi, decapaggio con acido nitrico-fluoridrico per rimuovere gli strati di ossido e i residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.
Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.
Configurazione del vuoto: caricare i substrati asciutti nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento ionico ad argon per una pulizia profonda.
Sputtering del bersaglio e reazione: selezionare i bersagli in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering a magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o il placcaggio ionico ad arco (l'arco elettrico fonde i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare film composti colorati (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.
Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristallo di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).
Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.
Raffreddamento e finitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore lucentezza.
Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessun distacco tramite tester a taglio trasversale). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).
Imballaggio: avvolgere i fogli qualificati in una pellicola antigraffio, quindi imballare in cartoni/pallet di legno per il trasporto.
Il principale vantaggio di questa lastra in acciaio inossidabile risiede nella sua sofisticata estetica, eccezionalmente difficile da replicare. Il processo in più fasi di creazione di una base a specchio 8K, applicazione di un rivestimento PVD in titanio nero e finitura con una sabbiatura opaca si traduce in una superficie nera profonda e vellutata con una notevole profondità visiva. Questa texture unica nasconde efficacemente le impronte digitali e i piccoli graffi, un problema comune con le finiture standard, garantendo un aspetto costantemente incontaminato con il minimo sforzo. Fornisce agli architetti un potente strumento per creare ambienti drammatici e di alta gamma che fanno un'impressione audace e duratura.
Da un punto di vista pratico, il prodotto offre una durata superiore e un valore a lungo termine. Il rivestimento PVD non è semplicemente un trattamento superficiale, ma uno strato legato a livello molecolare che offre un'eccezionale resistenza allo sbiadimento del colore dovuto all'esposizione ai raggi UV, rendendolo ideale sia per applicazioni interne che esterne. Insieme all'intrinseca resistenza alla corrosione dei gradi di acciaio inossidabile sottostanti, in particolare 304 e 316 per ambienti difficili, questo materiale mantiene la sua integrità e il suo aspetto per decenni. Questa longevità, combinata con la superficie opaca a bassa manutenzione che richiede solo una semplice pulizia, si traduce in costi del ciclo di vita significativamente ridotti per i proprietari di edifici.
Infine, la sua versatilità tra i gradi 201, 304, 316 e 430 offre un significativo vantaggio strategico per la specifica del progetto. Questa gamma consente un'ottimizzazione precisa del rapporto costo-prestazioni senza sacrificare l'estetica unificata desiderata. I progettisti possono ottenere lo stesso aspetto sofisticato su una parete interna di pregio utilizzando un grado economico e su una facciata esterna sul mare utilizzando un grado resistente alla corrosione di alta qualità. Questa flessibilità semplifica la selezione dei materiali, garantisce la coerenza visiva in diverse applicazioni e, in definitiva, rende più accessibile e gestibile la realizzazione di un aspetto architettonico personalizzato e di alta qualità per progetti di tutte le dimensioni e budget.
