| Nazwa Marki: | Mellow |
| Numer modelu: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 płyt |
| Ceny: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A, ZARZĄDENIE WESTOLA |
| Umiejętność dostaw: | 5000ton/miesiąc |
1. Niezrównana estetyka i wyrafinowana tekstura
Ta płyta zaczyna się od podstawy z lustrzanym wykończeniem 8K, zapewniającej wyjątkowy współczynnik odbicia i przejrzystość. Następnie poddawany jest precyzyjnemu procesowi PVD (fizycznego osadzania z fazy gazowej), aby utworzyć głęboką, spójną czarną powłokę tytanową. Ostatnim krokiem jest wyrafinowany zabieg piaskowania, który przekształca wysoce odblaskową powierzchnię w luksusowe, aksamitnie matowe wykończenie. Ten unikalny proces skutkuje głębokim, bogatym czarnym odcieniem, który jest odporny na odciski palców i zadrapania, a subtelna tekstura dodaje wizualnej głębi i atrakcyjności dotykowej. Jest to idealny materiał do tworzenia odważnych ścian funkcjonalnych, eleganckich okładzin wind i nowoczesnych mebli o wyrazistym, ekskluzywnym charakterze.
2. Wyjątkowa trwałość i niskie koszty utrzymania
Dostępny w gatunkach 201, 304, 316 i 430, produkt ten stanowi rozwiązanie dla różnych warunków środowiskowych. Gatunki 304 i 316 zapewniają doskonałą odporność na korozję, co czyni je idealnymi do stosowania w trudnych obszarach przybrzeżnych lub na zewnątrz narażonych na deszcz i zanieczyszczenia. Wytrzymała powłoka PVD jest wysoce odporna na blaknięcie, dzięki czemu czarny kolor pozostaje żywy przez lata i nie ulega uszkodzeniom UV. Matowa powierzchnia jest wyjątkowo łatwa w utrzymaniu, kryje smugi i wymaga jedynie prostego przetarcia wilgotną szmatką w celu oczyszczenia. To połączenie długotrwałego piękna i minimalnej konserwacji sprawia, że jest to opłacalny i wytrzymały wybór zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych.
3. Wszechstronne zastosowanie w wielu klasach
Dostępność różnych gatunków stali (201, 304, 316, 430) pozwala na dobór materiałów dostosowanych do wymagań budżetowych i wydajnościowych. Ta wszechstronność umożliwia jego zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań, od wewnętrznych paneli dekoracyjnych i tylnych ścianek kuchennych po zewnętrzne fasady budynków i osłony kolumn. Jego wytrzymałość i nowoczesna estetyka sprawiają, że nadaje się również do oznakowań, wyposażenia luksusowych sklepów detalicznych i niestandardowych detali architektonicznych. Oferując tę gamę produktów, produkt zapewnia projektantom i architektom możliwość uzyskania spójnego, najwyższej jakości wyglądu w przypadku różnych specyfikacji projektów bez uszczerbku dla wydajności i budżetu.
| Nazwa produktu | Czarny tytan 8K piaskowany matowy talerz ze stali nierdzewnej 201 304 316 430 |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Stopień | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Orzecznictwo | ISO9001 i ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600mm-1500mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub niestandardowe |
| Rozmiar | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm lub niestandardowe |
| Kolor | Szampan, róż, brąz, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brąz, taw |
| Skończyć | 2B, BA, nr 4, Hairline, 8K, tłoczone, trawione, wibracyjne, powlekane w kolorze PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoto, czerń, szafirowy błękit, brązowy, brązowy, fioletowy, szampańskie złoto, diament, różowe złoto, różowa czerwień itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny polskie 8k, maszyny do powlekania Pvd. |
| Uszczelka | Standardowe opakowanie eksportowe nadające się do transportu morskiego, paleta drewniana lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Aplikacja | Dekoracja wewnętrzna/zewnętrzna/architektoniczna/łazienki, dekoracja windy, dekoracja hotelu, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlew kuchenny, tabliczka reklamowa |
Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) obejmuje trzy główne etapy: obróbkę wstępną, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, przy ścisłej kontroli parametrów przez cały czas.
Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię do przylegania powłoki.
Cięcie i polerowanie: Wytnij zwoje/płyty ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub cięcia. Poleruj paskami/tarczami ściernymi, aby uzyskać wykończenie lustrzane, szczotkowane lub matowe i usuń drobne zadrapania.
Czyszczenie: Najpierw odtłuść roztworami alkalicznymi/rozpuszczalnikami, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie trawić kwasem azotowodorowym w celu usunięcia warstw utlenionych i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłucz wodą dejonizowaną i osusz gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam wodnych.
Całość przeprowadzana jest w komorze wysokiej próżni, co gwarantuje jakość powłoki.
Konfiguracja próżni: Załaduj wysuszone substraty do komory, a następnie pompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Rozgrzej podłoża do temperatury 150–300°C i w celu dokładnego oczyszczenia zastosuj bombardowanie jonami argonu.
Rozpylanie i reakcja celu: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan w przypadku złota, chrom w przypadku srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (bombardowanie celów plazmą w celu uwolnienia atomów) lub powlekania jonowego łukiem elektrycznym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadzić gazy reaktywne (azot zamiast azotków, tlen zamiast tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe warstwy złożone (np. TiN w przypadku różowego złota) na podłożach.
Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (zbyt cienka = słaba trwałość; zbyt gruba = kruchość).
Ten etap zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.
Chłodzenie i wykańczanie: Ochłodzić komorę do temperatury pokojowej, uwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie lekko wypolerować powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.
Kontrole jakości: Zbadaj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (bez łuszczenia się za pomocą testera nacięcia). Za pomocą spektrofotometru sprawdzić spójność kolorów (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).
Opakowanie: Owiń odpowiednie arkusze folią odporną na zarysowania, a następnie zapakuj do kartonów/drewnianych palet na czas transportu.
Podstawową zaletą tej płyty ze stali nierdzewnej jest jej wyrafinowana estetyka, która jest wyjątkowo trudna do odtworzenia. Wieloetapowy proces tworzenia podstawy lustra 8K, nałożenia powłoki PVD Black Titanium i wykończenia matowym piaskowaniem daje w efekcie głęboką, aksamitną czarną powierzchnię o niezwykłej wizualnej głębi. Ta wyjątkowa tekstura skutecznie ukrywa odciski palców i drobne zadrapania, częsty problem w przypadku standardowych wykończeń, zapewniając niezmiennie nieskazitelny wygląd przy minimalnym wysiłku. Zapewnia architektom potężne narzędzie do tworzenia dramatycznych, wysokiej klasy środowisk, które robią odważne i trwałe wrażenie.
Z praktycznego punktu widzenia produkt oferuje wyjątkową trwałość i długoterminową wartość. Powłoka PVD to nie tylko obróbka powierzchniowa, ale molekularnie związana warstwa, która zapewnia wyjątkową odporność na blaknięcie kolorów pod wpływem promieni UV, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. W połączeniu z naturalną odpornością na korozję podstawowych gatunków stali nierdzewnej – zwłaszcza 304 i 316 do pracy w trudnych warunkach – materiał ten zachowuje swoją integralność i wygląd przez dziesięciolecia. Ta trwałość w połączeniu z łatwą w utrzymaniu matową powierzchnią, która wymaga jedynie prostego czyszczenia, przekłada się na znacznie obniżone koszty cyklu życia dla właścicieli budynków.
Wreszcie, jego wszechstronność w klasach 201, 304, 316 i 430 zapewnia znaczącą przewagę strategiczną w specyfikacji projektu. Gama ta pozwala na precyzyjną optymalizację kosztów i wydajności bez poświęcania pożądanej, jednolitej estetyki. Projektanci mogą uzyskać ten sam wyrafinowany wygląd na ścianie wewnętrznej, stosując ekonomiczny gatunek, a na zewnętrznej elewacji nadmorskiej, stosując gatunek premium odporny na korozję. Ta elastyczność usprawnia wybór materiałów, zapewnia spójność wizualną w różnych zastosowaniach i ostatecznie sprawia, że osiągnięcie wyjątkowego, niestandardowego wyglądu architektonicznego jest łatwiejsze i łatwiejsze w zarządzaniu w przypadku projektów o dowolnej skali i budżecie.
![]()
![]()