Szczegóły produktów
|
8K Lustrzane Czarne Tytanowe Blachy Ze Stali Nierdzewnej 201 304 316 430 ODM
| Nazwa Marki: | Mellow |
| Numer modelu: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 płyt |
| Ceny: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A, ZARZĄDENIE WESTOLA |
| Umiejętność dostaw: | 5000ton/miesiąc |
8K Lustrzane Kolorowe Blachy Ze Stali Nierdzewnej
,Kolorowe Blachy Ze Stali Nierdzewnej ODM
,Blacha ze stali nierdzewnej z wykończeniem lustrzanym 8k
- Elegancka estetyka i wysokiej klasy tekstura
- Doskonała trwałość i niskie koszty konserwacji
- Wszechstronne zastosowanie i elastyczne dostosowywanie
| Nazwa produktu | Czarna blacha ze stali nierdzewnej tytanowej o wykończeniu 8K |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Gatunek | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certyfikacja | ISO9001&ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600 mm-1500 mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub dostosowana |
| Rozmiar | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm lub dostosowany |
| Kolor | Szampański, różowy, brązowy, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brązowy, taw |
| Wykończenie | 2B, BA, nr 4, Hairline, 8K, wytłaczane, trawione, wibracyjne, powlekane kolorem PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoty, czarny, szafirowy niebieski, brązowy, brązowy, fioletowy, szampańskie złoto, diamentowy, różowe złoto, różowy czerwony itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny do polerowania 8k, maszyny do powlekania PVD. |
| Pakowanie | Standardowe opakowanie eksportowe godne żeglugi, drewniana paleta lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Zastosowanie | Dekoracja wnętrz/zewnętrzna/architektoniczna/łazienkowa, dekoracja wind, dekoracja hotelowa, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlewozmywak kuchenny, tabliczka reklamowa |
Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej za pomocą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbka końcowa, z rygorystyczną kontrolą parametrów na każdym etapie.
Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przylegania powłoki.
Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.
Czyszczenie: Najpierw odtłuścić roztworami alkalicznymi/rozpuszczalnikowymi, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym, aby usunąć warstwy tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.
Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.
Ustawienie próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie wypompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.
Rozpylanie i reakcja docelowa: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub powlekania łukiem jonowym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.
Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).
Ten etap poprawia wydajność i zapewnia zgodność.
Chłodzenie i wykańczanie: Schłódź komorę do temperatury pokojowej, zwolnij próżnię i rozładuj. Opcjonalnie, lekko wypoleruj powlekane powierzchnie, aby uzyskać lepszy połysk.
Kontrole jakości: Sprawdź twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).
Pakowanie: Zawiń kwalifikowane blachy w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/palety drewniane do transportu.
- Najwyższa wartość estetyczna
- Trwałość klasy przemysłowej
- Wysoka wszechstronność
- Dostosowywanie na miarę
