Płyta z blachy nierdzewnej o strukturze plastra miodu 201 304 316 430 Seria

Produkcja kolorowych arkuszy ze stali nierdzewnej metodą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, z rygorystyczną kontrolą parametrów na każdym etapie.

Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przylegania powłoki.

Cięcie i polerowanie: Przycinanie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.

Czyszczenie: Najpierw odtłuścić za pomocą roztworów alkalicznych/rozpuszczalnikowych, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym, aby usunąć warstwy tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam z wody.

Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.

Ustawienie próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie wypompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.

Rozpylanie i reakcja docelowa: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub powlekania jonami łukowymi (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.

Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).

Ten etap zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.

Chłodzenie i wykańczanie: Schłodzić komorę do temperatury pokojowej, zwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie, lekko wypoleruj powlekane powierzchnie, aby uzyskać lepszy połysk.

Kontrole jakości: Sprawdź twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).

Pakowanie: Zawiń kwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.

Doskonałość strukturalna i wyjątkowa trwałość

Panele o strukturze plastra miodu wykonane ze stali nierdzewnej serii 201, 304, 316 i 430 oferują niezwykły stosunek wytrzymałości do masy. Ich unikalna struktura rdzenia, połączona między dwiema metalowymi blachami, zapewnia wyjątkową sztywność i odporność na zginanie i deformację, przewyższając pełne blachy o tej samej wadze. Dzięki temu są wysoce odporne na uderzenia i trudne warunki atmosferyczne, zapewniając długotrwałą integralność strukturalną i stabilność wymiarową. Panele są wyjątkowo płaskie, minimalizując efekt falowania dla nieskazitelnego, wysokiej klasy wyglądu. Ta wydajność strukturalna pozwala na większe rozpiętości przy mniejszej liczbie ram nośnych, zmniejszając koszty materiałów i instalacji przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej wydajności i nowoczesnej, eleganckiej estetyki.

Wszechstronne właściwości materiałowe dla różnych zastosowań

Dostępność w seriach stali nierdzewnej 201, 304, 316 i 430 zapewnia idealne dopasowanie do każdego wymogu środowiskowego i budżetu. Seria 304 zapewnia doskonałą wszechstronną odporność na korozję, idealną do większości zastosowań architektonicznych i wewnętrznych. W przypadku bardziej wymagających warunków nadmorskich lub przemysłowych seria 316 oferuje zwiększoną ochronę przed chlorkami i kwasami. Seria 201 stanowi opłacalną alternatywę dla mniej korozyjnych środowisk, podczas gdy seria 430 zapewnia dobrą odporność na kwas azotowy i jest praktycznym wyborem do określonych zastosowań wewnętrznych lub suchych zewnętrznych. Ta różnorodność materiałów, w połączeniu z szeroką gamą dostępnych wykończeń powierzchni (np. szczotkowane, lustrzane, kolorowe), daje architektom i projektantom ogromną swobodę twórczą w zakresie fasad, okładzin, sufitów i ścian wewnętrznych.

Praktyczne korzyści i zrównoważone działanie

Oprócz atrakcyjności strukturalnej i estetycznej, panele te zapewniają znaczne praktyczne korzyści. Ich lekka natura upraszcza obsługę, transport i instalację, co prowadzi do szybszego ukończenia projektu i niższych kosztów pracy. Powierzchnie ze stali nierdzewnej są nieporowate, niezwykle łatwe do czyszczenia i konserwacji oraz wysoce odporne na wandalizm i graffiti. Ponadto stal nierdzewna jest materiałem w pełni nadającym się do recyklingu, przyczyniając się do zrównoważonych praktyk budowlanych i często kwalifikując się do certyfikatów zielonego budownictwa. Wrodzona odporność na ogień konstrukcji ze stali nierdzewnej zwiększa bezpieczeństwo budynku. W połączeniu z ich trwałością i minimalnymi potrzebami konserwacyjnymi, panele o strukturze plastra miodu stanowią inteligentną, długoterminową inwestycję, która zapewnia trwałą wartość i wydajność.