8K-Spiegel-Finish Schwarze Titan-Edelstahlplatte 201 304 316 430
Produktinformationen
- Elegante Ästhetik & hochwertige Textur
Die Platte entspricht dem 768-Mesh-8K-Polierstandard und bietet eine makellose, spiegelähnliche Oberfläche, die das Licht intensiv reflektiert und in Räumen ein Gefühl von Tiefe und Modernität erzeugt. Ihre gleichmäßige schwarze Titanbeschichtung – aufgetragen mittels fortschrittlicher PVD-Technologie (Physical Vapor Deposition) – zeichnet sich durch einen tiefen, matt-glänzenden, ausgewogenen Farbton aus, der die Tristesse gewöhnlicher schwarzer Materialien oder die Blendung übermäßig glänzender Oberflächen vermeidet. Im Gegensatz zu billigen, schwarz lackierten Platten widersteht diese Titanbeschichtung dem Ausbleichen durch langfristige Sonneneinstrahlung, tägliche Reibung oder Umgebungsfeuchtigkeit und behält ihren eleganten, hochwertigen schwarzen Farbton über Jahre hinweg, was sie zu einer Top-Wahl für High-End-Design-Szenarien macht.
- Überragende Haltbarkeit & geringer Wartungsaufwand
Die Platte besteht aus hochwertigem 304er oder 316er Edelstahl und zeichnet sich durch praktische Leistung aus: Sie weist eine hohe Rost- und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für feuchte Bereiche wie Küchen (Rückwände), Badezimmer (Duschwände) und sogar Küstenregionen (316er-Güte für Salzwasserbeständigkeit empfohlen). Die harte Edelstahlbasis, gepaart mit der verschleißfesten schwarzen Titanbeschichtung, widersteht effektiv Kratzern, Stößen und Flecken – und hält der starken Beanspruchung in Hotellobbys, Einzelhandelsgeschäften oder Büroempfangsbereichen stand. Die Wartung ist problemlos: Wischen Sie sie einfach mit einem weichen Tuch und einem milden Reinigungsmittel ab, um Staub oder Flecken zu entfernen, ohne dass spezielle Reinigungsmittel erforderlich sind.
- Vielseitige Anwendung & flexible Anpassung
Die Anpassungsfähigkeit dieser Platte macht sie zu einem Favoriten unter Designern, Architekten und Heimwerkern. Sie wird häufig verwendet in: Inneneinrichtung (Wandpaneele, Aufzugskabinen, Deckenakzente, Raumteiler), die Häusern, Luxushotels oder modernen Büros eine minimalistische und dennoch luxuriöse Note verleihen; Möbeln & Einrichtungsgegenständen (Tischplatten, Schranktüren, Spiegelrahmen), die gewöhnliche Möbel in Statement-Stücke verwandeln; kommerziellen Projekten (Einzelhandels-Display-Theken, Ausstellungsstände, Beschilderung), die das Markenimage mit einem eleganten, professionellen Aussehen aufwerten. Darüber hinaus kann sie leicht geschnitten, gebogen oder gebohrt werden, um kundenspezifische Größen (von kleinen Dekorationspaneelen bis hin zu großen Wandplatten) und Formen (gebogene Oberflächen, speziell geschnittene Kanten) zu erhalten und so vielfältige Designanforderungen vollständig zu erfüllen.
Produktparameter
| Produktname |
8K-Spiegel-Finish Schwarze Titan-Edelstahlplatte |
| Herkunftsort |
Guangdong, China |
| Güte |
201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung |
ISO9001&ISO14001 |
| Dickenbereich |
0,3 mm - 3,0 mm |
| Toleranz |
±5% |
| Breitenbereich |
600 mm - 1500 mm |
| Länge |
2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe |
1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe |
Champagner, Rose, Bronze, Schwarz-Titan, Titan-Gold, Gelb-Titan, Braun, Taw |
| Finish |
2B, BA, Nr. 4, Hairline, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbbeschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerabdruck |
| Farbe |
Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagner-Gold, Diamant, Roségold, Rosenrot usw. |
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Vorlaufzeit
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10 bis 21 Werktage nach Erhalt der 30% Anzahlung
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Verarbeitungsdienstleistung
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Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden
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Maschinen
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8K-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen.
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| Verpackung |
Standardmäßige exportfähige Seeverpackung, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung |
Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
PVD-farbbeschichteter Edelstahlplatten-Produktionsprozess
Die Herstellung von farbigen Edelstahlplatten mittels PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.
1. Vorbehandlung (Substratvorbereitung)
Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Beschichtungshaftung.
Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Rädern, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.
Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.
2. PVD-Beschichtungsabscheidung (Kern der Farbbildung)
Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie Argon-Ionen-Bombardierung zur Tiefenreinigung.
Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Targetatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.
Dickenkontrolle: Überwachen Sie die Dicke mithilfe eines Quarzkristallsensors, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).
3. Nachbehandlung & Inspektion
Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung.
Abkühlen & Veredeln: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.
Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).
Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Platten in Anti-Kratz-Folie ein und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.
Vorteil
- Überlegener ästhetischer Wert
Durch die Verwendung von 8K-Ultra-Spiegelpolitur (768-Mesh-Standard) bietet die Platte eine glasartige, reflektierende Oberfläche, die das Licht verstärkt und einen hellen, geschichteten Raum schafft. Ihre gleichmäßige Roségoldbeschichtung – aufgetragen mittels fortschrittlicher PVD/Galvanisierung – zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus und widersteht dem Ausbleichen durch Sonnenlicht, Feuchtigkeit oder den täglichen Gebrauch, was die billigen, lackierten Alternativen bei weitem übertrifft.
Hergestellt aus Edelstahlgüten 304/316/201, bietet es eine hohe Rost- und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für feuchte Bereiche (Küchen, Badezimmer) oder sogar Küstenregionen (Güte 316). Die harte Basis und die Schutzbeschichtung widerstehen auch Kratzern und Stößen und halten den hohen Beanspruchungen stand (Restaurantwände, Einzelhandels-Theken) mit minimalem Wartungsaufwand – leicht zu reinigen mit einem weichen Tuch und einem milden Reinigungsmittel.
Ideal für verschiedene Szenarien: Inneneinrichtung (Wandpaneele, Aufzugskabinen), Möbel (Tischplatten, Spiegelrahmen), kommerzielle Projekte (Einzelhandelsdisplays, Ausstellungsstände) und Sonderanfertigungen. Es kann geschnitten, gebogen oder gebohrt werden, um einzigartige Formen (gebogene Wände, individuelle Regale) zu erhalten und flexible Designanforderungen zu unterstützen.
- Maßgeschneiderte Anpassung
Bietet flexible Optionen: Dicke (0,3 mm - 3,0 mm, mit 0,8 mm/1,0 mm/1,2 mm als gängige Optionen), Standardgrößen (4 Fuß × 8 Fuß/4 Fuß × 10 Fuß) oder kundenspezifische Größen sowie Zusatzoptionen wie Schutzfolien, polierte Kanten oder Musterprägung – passend zu den projektspezifischen Anforderungen.