Chuẩn bị bánh mì
Việc chấp nhận hóa đơn: Sau khi các tấm thép không gỉ được sản xuất bởi nhà máy thép được vận chuyển đến xưởng cán nóng, trước tiên chúng phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.Kiểm tra chất lượng bề mặt của các billet (ví dụ như có khiếm khuyết như nứt và sẹo), thông số kỹ thuật kích thước (chiều dài, chiều rộng, độ dày, vv) và thành phần hóa học để đảm bảo rằng các billet đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Điều trị trước khi sưởi ấm: Nếu có tạp chất hoặc vảy oxit trên bề mặt của vỏ ảnh hưởng đến chất lượng sưởi ấm và cán, có thể cần phải làm sạch nó.Các phương pháp làm sạch phổ biến bao gồm làm sạch cơ học (như đánh bóng) hoặc làm sạch hóa học (như sưa).
Sưởi ấm
Sưởi ấm trong lò: Các tấm gỗ đủ điều kiện được gửi đến lò sưởi ấm (thường được sử dụng là lò sưởi ấm đẩy, lò sưởi ấm chùm đi bộ, v.v.) để sưởi ấm.Mục đích của việc làm nóng là cải thiện tính dẻo dai của billet và giảm khả năng chống biến dạng để nó có thể biến dạng trơn tru trong quá trình cán tiếp theoNhiệt độ sưởi ấm thường thay đổi tùy thuộc vào loại thép không gỉ, thường là từ 1100-1250 °C.
Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình sưởi ấm,Phân phối nhiệt độ và thời gian sưởi ấm trong lò sưởi cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo sưởi ấm đồng bộ của billet và tránh các khiếm khuyết như quá nóng, quá mức đốt cháy, và khử cacbon.
Lăn thô
Tháo vữa: Các vỏ nóng đầu tiên đi vào máy tháo vữa, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.
Biến dạng cán: Bàn đá được tháo rời đi vào đơn vị cán thô, thường bao gồm nhiều máy cán.Các bố cục phổ biến bao gồm loại đảo ngược hai cuộn và loại đảo ngược bốn cuộn. Các billet trải qua nhiều bước cán trong đơn vị cán thô và dần dần được cán thành một billet trung gian với độ dày mỏng hơn và chiều rộng phù hợp.Mỗi cuộn sẽ gây ra các billet để biến dạng đến một mức độ nhất định, dần dần tiếp cận các yêu cầu về hình dạng và kích thước của sản phẩm hoàn thành.
Xếp xát hoàn thiện
Cắt đầu và đuôi: Bàn trung gian sau khi cán thô cần phải được cắt và hình dạng bất thường, nhiệt độ thấp,và các bộ phận không ổn định về chất lượng của đầu và đuôi được loại bỏ để đảm bảo chất lượng đồng nhất của các billet đi vào nhà máy hoàn thiện.
Xếp kết thúc: Bàn trung gian sau khi cắt đầu và đuôi được gửi đến nhà máy hoàn thiện.Các máy cán của máy hoàn thiện có độ chính xác cao hơn và thường áp dụng một phương pháp cán liên tục đa đứngTrong quá trình valve hoàn thiện, bằng cách kiểm soát chính xác áp suất valve, tốc độ valve, khoảng trống và các thông số khác của mỗi giá,Băng trung gian được cuộn thành một dải thép không gỉ đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác kích thước và hình dạng tấm của sản phẩm hoàn thànhĐộ khoan dung độ dày có thể được kiểm soát trong một phạm vi nhỏ, trong khi đảm bảo rằng hình dạng dải là tốt, chẳng hạn như phẳng, cong liềm và các chỉ số khác đáp ứng các tiêu chuẩn.
Laminar làm mát
Làm mát nhanh: Nhiệt độ của dải thép không gỉ sau khi hoàn thiện cao, và làm mát nhanh là cần thiết để kiểm soát cấu trúc và hiệu suất của nó.Laminar làm mát là để làm mát nhanh chóng dải bằng cách phun nước làm mát với một áp suất nhất định và tốc độ dòng chảy trên bề mặt dải. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, chẳng hạn như sức mạnh, độ dẻo dai, vv
Vòng xoắn
Lòng cuộn được kiểm soát căng thẳng: Sau khi làm mát laminar, nhiệt độ của dải thép không gỉ được giảm xuống một phạm vi phù hợp (thường là từ 50 - 200 ° C) và đi vào vòng cuộn để cuộn.Trong quá trình cuộn, độ căng cuộn được kiểm soát để dải được cuộn chặt chẽ và gọn gàng trên trống cuộn để tạo thành một cuộn thép không gỉ. Sau khi cuộn, cuộn thép không gỉ được dỡ và cân,bọc, được đánh số và các quy trình chế biến sản phẩm hoàn thành khác được thực hiện để dễ dàng lưu trữ, vận chuyển và bán hàng.
Kiểm soát chất lượng trong quá trình cán nóng
Trong sản xuất cuộn thép không gỉ, kiểm soát chất lượng trong giai đoạn cán nóng là rất quan trọng.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ trong suốt quá trình cán nóng cần được điều chỉnh chính xác, đặc biệt là trong các giai đoạn sưởi ấm và làm mát,để ngăn ngừa thiệt hại cho các tính chất của vật liệu.
Bảo trì thiết bị: Các nhà máy cuộn, lò sưởi, v.v. cần bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định và độ chính xác chế biến.
Điều trị bề mặt: Mảng oxit được tạo ra trong quá trình cán thô và mịn cần phải được loại bỏ ngay lập tức để đảm bảo bề mặt tấm mịn.
Kiểm tra kích thước: Thông qua thiết bị kiểm tra trực tuyến, độ dày và chiều rộng của tấm được theo dõi trong thời gian thực để đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật.
