آمادهسازی شمش
پذیرش شمش: پس از انتقال شمشهای فولادی ضد زنگ تولید شده توسط کارخانه فولادسازی به کارگاه نورد گرم، ابتدا باید تحت بازرسی دقیق کیفیت قرار گیرند. کیفیت سطح شمشها (مانند وجود نقصهایی مانند ترک و خراش)، مشخصات اندازه (طول، عرض، ضخامت و غیره) و ترکیب شیمیایی بررسی میشود تا اطمینان حاصل شود که شمشها الزامات تولید را برآورده میکنند.
تیمار پیش گرمایش: اگر ناخالصیها یا پوستههای اکسیدی روی سطح شمش وجود داشته باشد که بر کیفیت گرمایش و نورد تأثیر میگذارد، ممکن است لازم باشد آن را تمیز کرد. روشهای تمیز کردن رایج شامل تمیز کردن مکانیکی (مانند شات پینینگ) یا تمیز کردن شیمیایی (مانند اسیدشویی) است.
گرمایش
گرمایش در کوره: شمشهای واجد شرایط برای گرم شدن به کوره گرمایشی (معمولاً از کورههای گرمایشی فشاری، کورههای گرمایشی تیر متحرک و غیره استفاده میشود) فرستاده میشوند. هدف از گرمایش، بهبود شکلپذیری شمش و کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل است تا بتواند به آرامی در طول فرآیند نورد بعدی تغییر شکل دهد. دمای گرمایش معمولاً با توجه به نوع فولاد ضد زنگ متفاوت است، معمولاً بین 1100-1250 درجه سانتیگراد است.
کنترل دما: در طول فرآیند گرمایش، توزیع دما و زمان گرمایش در کوره گرمایشی باید به دقت کنترل شود تا از گرمایش یکنواخت شمش اطمینان حاصل شود و از نقصهایی مانند گرم شدن بیش از حد، سوختن بیش از حد و کربن زدایی جلوگیری شود.
نورد خشن
پوستهزدایی: شمش گرم شده ابتدا وارد دستگاه پوستهزدایی میشود، جایی که از آب پرفشار برای از بین بردن پوسته اکسید آهن تولید شده روی سطح شمش در طول فرآیند گرمایش استفاده میشود تا از فشرده شدن پوسته اکسید آهن در سطح فولاد ضد زنگ در طول فرآیند نورد و تأثیر بر کیفیت محصول جلوگیری شود.
تغییر شکل نورد: شمش پوستهزدایی شده وارد واحد نورد خشن میشود که معمولاً از چندین نورد تشکیل شده است. طرحبندیهای رایج شامل نوع برگشتپذیر دو غلتکی و نوع برگشتپذیر چهار غلتکی است. شمش در واحد نورد خشن چندین پاس نورد را طی میکند و به تدریج به یک شمش میانی با ضخامت کمتر و عرض مناسب نورد میشود. هر نورد باعث میشود که شمش تا حدودی تغییر شکل دهد و به تدریج به شکل و اندازه مورد نیاز محصول نهایی نزدیک شود.
نورد پایانی
برش سر و ته: شمش میانی پس از نورد خشن باید برش داده شود و قسمتهای نامنظم، کم دما و با کیفیت ناپایدار سر و ته حذف شوند تا از کیفیت یکنواخت شمش ورودی به آسیاب پایانی اطمینان حاصل شود.
نورد پایانی: شمش میانی پس از برش سر و ته به آسیاب پایانی فرستاده میشود. آسیاب نورد آسیاب پایانی دقت بالاتری دارد و معمولاً روش نورد پیوسته چند مرحلهای را اتخاذ میکند که معمولاً از 6-8 آسیاب نورد تشکیل شده است. در طول فرآیند نورد پایانی، با کنترل دقیق فشار نورد، سرعت نورد، شکاف غلتک و سایر پارامترهای هر استند، شمش میانی به یک نوار فولادی ضد زنگ نورد میشود که الزامات دقت اندازه محصول نهایی و شکل صفحه را برآورده میکند. تلرانس ضخامت را میتوان در یک محدوده کوچک کنترل کرد، در حالی که اطمینان حاصل میشود که شکل نوار خوب است، مانند صافی، خمیدگی داسی و سایر شاخصها مطابق با استانداردها هستند.
خنکسازی لایهای
خنکسازی سریع: دمای نوار فولادی ضد زنگ پس از اتمام کار زیاد است و برای کنترل ساختار و عملکرد آن به خنکسازی سریع نیاز است. خنکسازی لایهای این است که نوار را با پاشیدن آب خنککننده با فشار و دبی معین روی سطح نوار به سرعت خنک کنید. سرعت خنکسازی و دمای پایان خنکسازی با توجه به گریدهای مختلف فولاد و الزامات عملکرد محصول به دقت کنترل میشود تا ریزساختار و خواص مکانیکی مورد نیاز، مانند استحکام، چقرمگی و غیره به دست آید.
کلافپیچی
کلافپیچی کنترلشده با کشش: پس از خنکسازی لایهای، دمای نوار فولادی ضد زنگ به محدوده مناسب (معمولاً بین 50 تا 200 درجه سانتیگراد) کاهش مییابد و برای کلافپیچی وارد کلافپیچ میشود. در طول فرآیند کلافپیچی، کشش کلافپیچی کنترل میشود تا نوار محکم و مرتب روی درام کلافپیچ پیچیده شود تا یک کلاف فولادی ضد زنگ تشکیل شود. پس از کلافپیچی، کلاف فولادی ضد زنگ تخلیه و وزن میشود، بستهبندی میشود، شمارهگذاری میشود و سایر مراحل پردازش محصول نهایی برای سهولت در انبارداری، حمل و نقل و فروش انجام میشود.
کنترل کیفیت در فرآیند نورد گرم
در تولید کلافهای فولادی ضد زنگ، کنترل کیفیت در مرحله نورد گرم از اهمیت بالایی برخوردار است. در اینجا چندین نکته کلیدی وجود دارد:
کنترل دما: دمای در سراسر فرآیند نورد گرم باید به دقت تنظیم شود، به خصوص در طول مراحل گرمایش و خنکسازی، تا از آسیب به خواص مواد جلوگیری شود.
نگهداری تجهیزات: آسیابهای نورد، کورههای گرمایشی و غیره نیاز به نگهداری منظم دارند تا از عملکرد پایدار و دقت پردازش اطمینان حاصل شود.
تصفیه سطح: پوسته اکسید تولید شده در طول فرآیندهای نورد خشن و ریز باید فوراً حذف شود تا از صافی سطح ورق اطمینان حاصل شود.
بازرسی ابعادی: از طریق تجهیزات بازرسی آنلاین، ضخامت و عرض ورق در زمان واقعی نظارت میشود تا اطمینان حاصل شود که محصولات الزامات را برآورده میکنند.
