Preparación de las entradas
Aceptación de factura: Después de que las billetes de acero inoxidable producidas por la fábrica de acero son transportadas al taller de laminación en caliente, primero deben someterse a una estricta inspección de calidad.Compruebe la calidad de la superficie de las billetes (por ejemplo, si hay defectos como grietas y cicatrices), especificaciones de tamaño (longitud, anchura, grosor, etc.) y composición química para garantizar que los billetes cumplan con los requisitos de producción.
Tratamiento por precalentamiento: Si la superficie del billete presenta impurezas o escamas de óxido que afectan a la calidad de calentamiento y laminado, puede ser necesario limpiarlo.Los métodos de limpieza comunes incluyen la limpieza mecánica (como la limpieza de tiro) o la limpieza química (como el decapado).
Calentamiento
Calentamiento en el horno: se envían a los hornos calificados (generalmente se utilizan hornos de calefacción por empuje, hornos de calefacción por haces caminantes, etc.) para calentarlos.El objetivo del calentamiento es mejorar la plasticidad de la pila y reducir la resistencia a la deformación para que pueda deformarse sin problemas durante el proceso de laminación posteriorLa temperatura de calentamiento varía generalmente según el tipo de acero inoxidable, generalmente entre 1100 y 1250 °C.
Control de temperatura: durante el proceso de calentamiento,La distribución de la temperatura y el tiempo de calentamiento en el horno de calefacción deben controlarse con precisión para garantizar un calentamiento uniforme de la pila y evitar defectos como el sobrecalentamiento., sobrecombustión y descarbonización.
Las demás partidas
Descalcificación: la pila calentada entra primero en la máquina de descalcificación, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.
Deformación del laminado: el billete desecado entra en la unidad de laminado en bruto, que generalmente está compuesta por múltiples laminaderas.Los diseños comunes incluyen tipo reversible de dos rodillos y tipo reversible de cuatro rodillosEl billete se somete a múltiples pases de laminación en la unidad de laminación en bruto y se lamina gradualmente en un billete intermedio con un espesor más delgado y un ancho apropiado.Cada rodamiento hará que el billet deformarse hasta cierto punto, acercándose gradualmente a los requisitos de forma y tamaño del producto terminado.
Fabricación en la que el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco fábrica
Recorte de la cabeza y la cola: el pedazo intermedio después del laminado en bruto debe recortarse y el de forma irregular, a baja temperatura,Las partes de la cabeza y de la cola de calidad inestable se eliminan para garantizar una calidad uniforme de la billeta que entra en el molino de acabado.
Laminación de acabado: la pila intermedia después del recorte de la cabeza y la cola se envía a la fábrica de acabado.El laminado del molino de acabado tiene una mayor precisión y por lo general adopta un método de laminado continuo de varios soportesDurante el proceso de laminación de acabado, mediante el control preciso de la presión de laminación, la velocidad de laminación, el espacio entre rollos y otros parámetros de cada soporte,el billete intermedio se enrolla en una cinta de acero inoxidable que cumple con los requisitos de tamaño, precisión y forma de la placa del producto terminadoLa tolerancia de espesor se puede controlar dentro de un pequeño rango, asegurando al mismo tiempo que la forma de la tira sea buena, como la planitud, la curvatura de la hoz y otros indicadores cumplan con los estándares.
Enfriamiento laminar
Refrigeración rápida: la temperatura de la cinta de acero inoxidable después del acabado es alta, y se requiere una refrigeración rápida para controlar su estructura y rendimiento.El enfriamiento laminar consiste en enfriar rápidamente la tira rociando agua de enfriamiento con una cierta presión y caudal en la superficie de la tira. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, como la resistencia, la dureza, etc.
Enrollamiento
Enrollamiento controlado por tensión: después del enfriamiento laminar, la temperatura de la cinta de acero inoxidable se reduce a un rango adecuado (generalmente entre 50 y 200 °C) y se introduce en la bobina para enrollar.Durante el proceso de enrollamiento, la tensión de enrollamiento se controla para que la tira se enrolle bien y bien en el tambor de la bobina para formar una bobina de acero inoxidable.incluidos en paquetes, numerados y otros procedimientos de procesamiento de productos terminados se llevan a cabo para facilitar el almacenamiento, el transporte y la venta.
Control de calidad en el proceso de laminado en caliente
En la producción de bobinas de acero inoxidable, el control de calidad en la fase de laminación en caliente es de suma importancia.
Control de la temperatura: la temperatura durante todo el proceso de laminación en caliente debe regularse con precisión, especialmente durante las etapas de calentamiento y enfriamiento,para evitar daños en las propiedades del material.
Mantenimiento de los equipos: los molinos de laminado, los hornos de calefacción, etc., requieren un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento estable y una precisión de procesamiento.
Tratamiento de la superficie: La escama de óxido producida durante los procesos de laminado áspero y fino debe eliminarse rápidamente para garantizar la suavidad de la superficie de la hoja.
Inspección dimensional: a través de equipos de inspección en línea, el espesor y el ancho de la hoja se monitorean en tiempo real para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones.
