detalles de productos
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Placa de acero inoxidable mate de titanio negro satinado 201 304 316 430
| Nombre De La Marca: | Mellow |
| Número De Modelo: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| Moq: | 50 platos |
| Precio: | Negociable |
| Términos De Pago: | Los datos de las operaciones de transferencia de los Estados miembros a la Unión Europea deben estar |
| Capacidad De Suministro: | 5000ton/mes |
Lámina de acero inoxidable de titanio oro rosa
,Lámina de acero inoxidable color titanio
,304 Rose Gold SS cubren
| Nombre del producto | Placa de acero inoxidable mate de titanio negro satinado 201 304 316 430 |
|---|---|
| Lugar de origen | Guangdong, China |
| Grado | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certificación | ISO9001 e ISO14001 |
| Rango de espesor | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancia | ±5% |
| Rango de ancho | 600 mm-1500 mm |
| Longitud | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm o personalizado |
| Tamaño | 1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm o personalizado |
| Color | Champán, rosa, bronce, titanio negro, oro titanio, titanio amarillo, marrón, leonado |
| Acabado | 2B, BA, No. 4, Línea de cabello, 8K, grabado en relieve, grabado, vibración, recubierto de color PVD, arenado, anti-huellas dactilares |
| Color | Oro, Negro, Azul zafiro, Marrón, Bronce, Púrpura, Oro champán, Diamante, Oro rosa, Rojo rosa, etc. |
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Plazo de entrega |
De 10 a 21 días hábiles después de la recepción del depósito del 30% |
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Servicio de procesamiento |
Doblado, Soldadura, Punzonado, Corte |
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Máquinas |
Máquinas de pulido 8k, máquinas de recubrimiento Pvd. |
| Embalaje | Embalaje estándar apto para la exportación marítima, paleta de madera o según la solicitud del cliente |
| Aplicación | Decoración interior/exterior/arquitectónica/baño, decoración de ascensores, decoración de hoteles, equipos de cocina, techo, gabinete, fregadero de cocina, placa de identificación publicitaria |
La producción de láminas de acero inoxidable de color mediante PVD (Deposición física de vapor) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición de recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de parámetros en todo momento.
Esta etapa asegura una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.
Corte y pulido: Corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pula con correas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimine pequeños arañazos.
Limpieza: Primero, desengrase con soluciones alcalinas/solventes para eliminar el aceite y las huellas dactilares. Luego, desengrase con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Finalmente, enjuague con agua desionizada y seque con aire caliente/infrarrojo para evitar manchas de agua.
Completado en una cámara de alto vacío para asegurar la calidad del recubrimiento.
Configuración de vacío: Cargue los sustratos secos en la cámara, luego bombee a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Caliente los sustratos a 150–300°C y use bombardeo de iones de argón para una limpieza profunda.
Pulverización catódica y reacción del objetivo: Seleccione los objetivos según el color (por ejemplo, titanio para oro, cromo para plata). Use pulverización catódica con magnetrón (el plasma bombardea los objetivos para liberar átomos) o revestimiento iónico por arco (el arco eléctrico funde los objetivos) para vaporizar los objetivos. Introduzca gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); los átomos objetivo reaccionan con los gases para formar películas compuestas de color (por ejemplo, TiN para oro rosa) en los sustratos.
Control de espesor: Monitoree a través de un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento en 0,1–1 μm (demasiado delgado = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).
Esta etapa mejora el rendimiento y garantiza el cumplimiento.
Enfriamiento y acabado: Enfríe la cámara a temperatura ambiente, libere el vacío y descargue. Opcionalmente, pula ligeramente las superficies recubiertas para un mejor brillo.
Controles de calidad: Pruebe la dureza del recubrimiento (≥2000 HV a través del probador Vickers) y la adhesión (sin descamación a través del probador de corte transversal). Use un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 vs. estándares).
Embalaje: Envuelva las láminas calificadas en una película antiarañazos, luego empaquételas en cajas de cartón/paletas de madera para el transporte.
1. Ventaja estética: Eleva el estilo del espacio moderno
2. Ventaja de rendimiento: Duradero y de bajo costo de mantenimiento
3. Ventaja de aplicación: Flexible y versátil
