Voorbereiding van de koekjes
Aanvaarding van de factuur: Nadat de door de staalfabriek geproduceerde roestvrijstalen billets naar de warmwalsen werkplaats zijn vervoerd, moeten ze eerst een strenge kwaliteitsinspectie ondergaan.Controleer de kwaliteit van het oppervlak van de billets (bijvoorbeeld of er gebreken zijn zoals scheuren en littekens), grootte-specificaties (lengte, breedte, dikte, enz.) en chemische samenstelling om ervoor te zorgen dat de billets aan de productievereisten voldoen.
Voorverhitting: Indien er onzuiverheden of oxide schubben op het oppervlak van de balk zitten die de verwarmings- en rollingskwaliteit beïnvloeden, kan het nodig zijn deze schoon te maken.De meest voorkomende reinigingsmethoden zijn mechanisch reiniging (zoals schot peening) of chemisch reiniging (zoals bekken).
Verwarming
Verwarming in de oven: gekwalificeerde balken worden naar de verwarmingsoven gestuurd (meestal worden pusherverwarmingsovens, wandelbare balkenverwarmingsovens, enz.) voor verwarming.Het doel van het verwarmen is de plasticiteit van de billet te verbeteren en de vervormingsweerstand te verminderen, zodat deze tijdens het daaropvolgende rollingsproces soepel kan worden vervormdDe verwarmingstemperatuur varieert over het algemeen afhankelijk van het type roestvrij staal, meestal tussen 1100 en 1250°C.
Temperatuurregeling: tijdens het verwarmingsprocesDe temperatuurverdeling en de verwarmingstijd in de verwarmingsoond moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om een gelijkmatige verwarming van de billet te garanderen en gebreken zoals oververhitting te voorkomen., oververbranding en decarburizatie.
Ruwe walsing
Ontkalking: de verwarmde balk komt eerst in de ontkalker, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.
Rolvervorming: de ontkalkte balk komt in de ruwe rollingseenheid terecht, die over het algemeen bestaat uit meerdere rollingsfabrieken.De meest voorkomende indelingen zijn twee-roller omkeerbaar en vier-roller omkeerbaar.Het balken wordt in de ruwe rollingseenheid meerdere rollen doorlopen en geleidelijk tot een tussentijdse balken met een dunnere dikte en een passende breedte gewalst.Elke rollen zal ervoor zorgen dat de billet te vervormen tot op zekere hoogte, geleidelijk naderen van de vorm en grootte van het eindproduct.
Afwerking van het walsen
Hoofd- en staartbeugel: de tussenstap na ruw rollen moet worden beugeld en de onregelmatig gevormde laagtemperatuur-en onstabiele kwaliteitsonderdelen van kop en staart worden verwijderd om een uniforme kwaliteit van de in de afwerkingsfabriek binnengekomen billet te garanderen.
Afwerkingswalsen: het tussenproduct wordt na het trimmen van de kop en de staart naar de afwerkingsfabriek gestuurd.De walserij van de afwerkingsfabriek heeft een hogere precisie en gebruikt gewoonlijk een continu walserij met meerdere standen, in het algemeen bestaande uit 6-8 walsen. Tijdens het proces van het afwerken van het walsen, door nauwkeurig de rollendruk, de rollingssnelheid, de rollenruimte en andere parameters van elke stand te regelen,de tussenliggende billet wordt in een roestvrijstalen strip gerold die voldoet aan de eisen van de afgeronde productgrootte, nauwkeurigheid en plaatvorm. De dikte tolerantie kan binnen een beperkt bereik worden gecontroleerd, waarbij wordt gewaarborgd dat de stripvorm goed is, zoals vlakheid, sikkel buiging en andere indicatoren voldoen aan de normen.
Laminare koeling
Snelle afkoeling: de temperatuur van roestvrijstalen band na afwerking is hoog en een snelle afkoeling is vereist om de structuur en de prestaties ervan te controleren.Laminare koeling is het snel afkoelen van de strip door het sproeien van koelwater met een bepaalde druk en de doorstroming op het oppervlak van de strip. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, zoals sterkte, taaiheid, enz.
Verpakkingen
Spanningsgecontroleerde wikkeling: na laminare koeling wordt de temperatuur van de roestvrijstalen strip verlaagd tot een geschikt bereik (meestal tussen 50 en 200°C) en wordt deze voor het wikkelen in de wikkeling gebracht.Tijdens het wikkelen, wordt de spanning van de wikkeling zo geregeld dat de strip strak en netjes op de wikkeldrommel wordt gewikkeld om een roestvrijstalen spoel te vormen.gebundeld, genummerd en andere verwerkingen van het eindproduct worden uitgevoerd voor gemakkelijke opslag, transport en verkoop.
Kwaliteitscontrole in het warmwalsen
Bij de productie van roestvrijstalen spoelen is de kwaliteitscontrole in de warmwalstfase van het grootste belang.
Temperatuurregeling: de temperatuur tijdens het gehele warmwalsen moet nauwkeurig worden geregeld, met name tijdens de verwarmings- en koelingsfasen,om schade aan de eigenschappen van het materiaal te voorkomen.
Onderhoud van apparatuur: rollen, verwarmingsoffen enz. vereisen regelmatig onderhoud om een stabiele werking en een nauwkeurige verwerking te garanderen.
Oppervlaktebehandeling: de oxide schubben die tijdens de ruwe en fijne rollen worden geproduceerd, moeten onmiddellijk worden verwijderd om de gladheid van het plaatoppervlak te waarborgen.
Dimensionele inspectie: door middel van online-inspectieapparatuur worden de dikte en breedte van het vel in realtime gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de producten aan de specificaties voldoen.
