1Electric Arc Furnace (EAF).
Functie
The primary smelting equipment for stainless steel smelting, which melts scrap steel, ferroalloys (such as ferrochrome, ferronickel) and other raw materials into molten steel, is de eerste staal smelting apparatuur die gebruikt wordt om staal te smelten.en vooraf de samenstelling aanpast (zoals CrNi content.
Structuur en werkingsbeginsel
Elektrode systeem: 3 grafietelektroden worden gevoed met high voltage current om een boog te genereren (temperatuur kan boven 3000°C bereiken), die de grondstoffen in de oven direct verwarmt.
Furnace body: Refractory lining (magnesia carbon brick or alumina brick), which can be tilted to discharge steel.
Hulpsysteem.
Oxygen spray gun: Assists melting and oxidizes impurities (such as phosphorus and silicon).
Dust removal system: Treats the smoke generated by smelting (including heavy metal particles) Stof verwijderingssysteem: Behandelt de rook gegenereerd door smelting (inclusief zware metalen deeltjes)
Features of stainless steel smelting
Raw materials: Low-carbon scrap steel of direct reduced iron (DRI) moet worden gebruikt om onzuiverheden (zoals koper en tin) die de corrosiebestendigheid beïnvloeden te voorkomen.
Alloy addition: Add ferrochrome, ferronickel, etc. in de later stadium van smelting om uniforme samenstelling te verzekeren.
Typische parameters
Capaciteit: 50 tot 150 ton/oven
Smelting time: 60~90 minuten
Energieverbruik: 350 tot 500 kWh/ton staal
2Een AOD-oven.
Functie
De core equipment of stainless steel refining, by blowing in argon oxygen mixed gas, it can achieve deep decarburization and chromium preservation (avoid chromium oxidation loss), is de kern van de staal raffinaderij.en nauwkeurig de samenstelling en temperatuur te controleren.
Structuur en werkingsbeginsel
Vurken lichaam: converter structuur, refractory lining (magnesia chrome brick), 360° rotatie.
Gasinjectiesysteem.
Side wall of bottom tuyere: inject O2, Ar, N2 mixed gas (adjustable ratio).
Reactie principe.
Stage 1 (hoge zuurstof): O2 oxideert koolstof om CO-bubbels te genereren, decarburizatie.
Stage 2 (hoge argon): Ar verdunt CO onder partiële druk om carbon preferentiële oxidatie (chromium retention) te bevorderen.
Alloy feeding system: fine-tune the composition (such as Mo, Ti) in the later stage of refining.
Voordelen van het smelten van roestvrij staal
Chromium recovery rate: kan meer dan 98% bereiken (traditionele converter is slechts 80%).
Low carbon control: kan ultra-low carbon stainless steel produceren (zoals 304L, C≤0,03%).
Typische parameters
Verwerkingstijd: 40~60 minuten/oven
Gasconsumptie: O2 15-25 Nm3/ton, Ar 10-20 Nm3/ton
Temperatuurcontrole: 1600 tot 1700°C.
3Continuous Caster.
Functie
Het geraffineerde gesmolten staal wordt continu in platen gegooid (dikte 150~250 mm) om grondstoffen te leveren voor daaropvolgende warm rollen.
Structure and process flow (structuur en processtroom)
Ladle turret: draagt de ladle en continu injecteert gesmolten staal in de tundish.
Tundish: distribueert staalstroom, stabiliseert gietsnelheid en filtert inclusies.
Crystallizer:
Koperen watergekoelde malen, waar het gesmolten staal aanvankelijk in een schaal solidificeerd wordt.
Elektromagnetisch roeren (EMS): verbetert de solidificatiestructuur van legeringsstaal zoals staal.
Secundaire koelzone: water spray versnelt de solidificatie van de plaat schelp, en de ondersteuning roller controleert de vorm van de plaat.
Bill straightening machine: trekt de plaat eruit en rechtzet hem.
Cutting equipment: Flame or hydraulic shears are cut into fixed-length slabs.
Key technologies for continuous casting of stainless steel
Protective casting: argon gas seals to prevent oxidation of molten steel (especially Ti and Al steels).
Low superheat control: reduce center segregation (e.g. 304 stainless steel superheat ≤ 20°C).
Elektromagnetische rem (EMBr): verhindert dat de stroom door de kristalliser vloeit en verbetert de oppervlakkigheid.
Typische parameters
Casting speed: 0.8~1.5 m/min (depending on the cross-sectional size)
Slab size: width 1000~2000mm, thickness 150~250mm
4Equipment synergy proces voorbeeld.
EAF smelting: scrap steel + ferrochrome → initial melting, C content is about 1.5~2.0%.
AOD raffinage: decarburization to 0.02~0.08%, adjust Cr/Ni to the target value (such as 304 steel: 18Cr-8Ni).
Continuous casting: molten steel → slab → hot rolled coil.
5Belangrijke verschillen en industriële toepassingen.
Electric arc furnace vs AOD furnace:
EAF richt zich op smelt en initiële samenstelling aanpassing, terwijl AOD specialiseert in raffinage (decarburization, fine-tuning).
Sommige staalfabrieken gebruiken "EAF+VOD (vacuum deoxidation) " om AOD te vervangen, maar AOD is nog steeds de mainstream.
Stainless steel continuous casting vs ordinary carbon steel continuous casting:
Stainless steel heeft hoge viscositeit en vereist hogere billet trekkracht;
Gevoelig voor scheuren (zoals austenitisch staal), streng koelcontrole is vereist.
De precieze coördinatie van deze apparatuur is de kerngarantie voor de productie van hoogwaardige roestvrij staal spoelen.
