찌꺼기 준비
청구서 수용: 철강 공장 에서 생산 된 스테인레스 스틸 밸렛 이 핫 롤링 워크샵 으로 운반 된 후, 먼저 엄격 한 품질 검사 를 거쳐야 한다.표면 품질을 확인합니다 (열림과 흉터와 같은 결함이 있는지 확인), 크기 사양 (길이, 너비, 두께 등) 및 화학 조성 등으로 생산 요구 사항에 부합하도록 보장합니다.
사전 난방 처리: 가루 표면에 난방 및 롤링 품질에 영향을 미치는 불순물 또는 산화질 껍질이있는 경우 청소가 필요할 수 있습니다.일반적인 청소 방법에는 기계적 청소 (포화 껍질 닦는 것) 또는 화학적 청소 (피클링) 등이 포함됩니다..
난방
오븐에서 난방: 자격을 갖춘 빗은 난방으로 보내집니다 (일반적으로 사용하는 것은 푸셔 난방, 걷기 빔 난방 등입니다.)난방의 목적은 후속 롤링 과정에서 원활하게 변형 될 수 있도록 빌렛의 탄력을 향상시키고 변형 저항을 줄이는 것입니다.난방 온도는 일반적으로 스테인리스 스틸 종류에 따라 1100-1250°C 사이입니다.
온도 조절: 가열 과정에서온도 분포와 난방에서의 난방 시간은 온실의 균일한 난방을 보장하고 과열과 같은 결함을 피하기 위해 정확하게 제어해야합니다., 과열, 그리고 탈탄화.
험한 롤링
껍질 제거: 가열된 껍질은 먼저 껍질 제거 기계로 들어가게 됩니다. where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.
롤링 변형: 껍질이 벗겨진 릴레트는 일반적으로 여러 롤링 밀로 구성된 거친 롤링 단위로 들어갑니다.일반적인 레이아웃에는 2 롤러 회전형과 4 롤러 회전형이 있습니다.롤링은 거친 롤링 단위에서 여러 번 롤링 패스를 통과하고 점차 더 얇고 적절한 폭의 중간 롤링으로 롤됩니다.각 롤링은 billet 특정 범위에서 변형 될 것입니다, 최종 제품의 모양과 크기에 대한 요구 사항에 점차적으로 접근합니다.
마감 롤링
머리 및 꼬리 정리: 거친 롤링 후 중간 릴레트는 정리되어야하며 불규칙한 모양, 낮은 온도,고품질의 머리와 꼬리 부분이 제거되어 가공 공장에 들어가는 빗자루의 균일한 품질을 보장합니다..
마감 롤링: 머리와 꼬리를 잘라낸 후 중간 롤링은 마감 공장으로 보내집니다.정제 공장의 롤링 밀은 더 높은 정밀도를 가지고 일반적으로 다중 스탠드 연속 롤링 방법을 채택합니다.일반적으로 6-8 개의 롤링 밀로 구성됩니다. 마감 롤링 프로세스 동안 각 스탠드의 롤링 압력, 롤링 속도, 롤링 간격 및 기타 매개 변수를 정확하게 제어함으로써중간 빗은 완성된 제품의 크기 정확성과 판 모양의 요구 사항을 충족하는 스테인리스 스틸 스트립으로 롤됩니다.두께 관용은 작은 범위 내에서 제어 할 수 있으며, 스트립 모양이 좋다는 것을 보장합니다. 평면성, 도마뱀 구부러기 및 기타 지표가 표준을 충족합니다.
라미나 냉각
빠른 냉각: 스테인리스 스틸 스트립의 완성 후 온도는 높고 구조와 성능을 제어하기 위해 빠른 냉각이 필요합니다.라미나 냉각은 스트립의 표면에 특정 압력과 흐름 속도를 가진 냉각 물을 분사하여 스트립을 빠르게 냉각시키는 것입니다.. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, 강도, 강도 등
롤링
텐션 제어 로일링: 라미너 냉각 후, 스테인레스 스틸 스트립의 온도는 적절한 범위 (일반적으로 50 ~ 200 ° C) 로 감소하고 로일링을 위해 로일러에 들어가게됩니다.롤링 과정에서, 롤링 긴장은 스테인리스 스틸 코일을 형성하기 위해 스트립이 롤러 드럼에 단단하고 깔끔하게 롤링되도록 제어됩니다. 롤링이 끝나면 스테인리스 스틸 코일은 풀리고 무게가 됩니다.뭉쳐진, 번호, 그리고 다른 완제품 가공 절차는 용이하게 저장, 운송 및 판매를 위해 수행됩니다.
고온 롤링 공정에서 품질 관리
스테인리스 스틸 스킬의 생산에서, 뜨거운 롤링 단계에서의 품질 통제는 매우 중요합니다. 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
온도 조절: 온도 롤링 프로세스 전체의 온도는 특히 난방 및 냉각 단계에서 정확하게 조절되어야합니다.소재의 특성에 손상을 방지하기 위해.
장비 유지보수: 롤링 밀, 난방 등은 안정적인 작동과 처리 정확성을 보장하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다.
표면 처리: 거친 및 얇은 롤링 과정에서 생성 된 산화물 껍질은 평탄한 판 표면을 보장하기 위해 즉시 제거해야합니다.
차원 검사: 온라인 검사 장비를 통해, 잎의 두께와 폭은 제품 사양을 충족하는지 확인하기 위해 실시간으로 모니터링됩니다.
