Vorbereitung der Zubereitung
Annahme der Rechnung: Nachdem die von der Stahlfabrik hergestellten Edelstahlbillen in die Warmwalzwerkstatt transportiert wurden, müssen sie zunächst einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden.Überprüfen Sie die Oberflächenqualität der Baugruppen (z. B. ob es Defekte wie Risse und Narben gibt), Größenspezifikationen (Länge, Breite, Dicke usw.) und chemische Zusammensetzung, um sicherzustellen, dass die Billets den Produktionsanforderungen entsprechen.
Vorwärmebehandlung: Wenn auf der Oberfläche der Schiebe Verunreinigungen oder Oxidschuppen vorhanden sind, die die Erwärmungs- und Walzqualität beeinträchtigen, kann es notwendig sein, sie zu reinigen.Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören die mechanische Reinigung (z. B. Schussspülung) oder die chemische Reinigung (z. B. Beizung).
Heizung
Heizung im Ofen: Zu Heizungszwecken werden qualifizierte Schiefer in den Heizofen (in der Regel Schubheizöfen, Wanderstrahlheizöfen usw.) geschickt.Der Zweck der Erwärmung besteht darin, die Plastizität der Schiebe zu verbessern und den Verformungswiderstand zu verringern, so dass sie während des nachfolgenden Walzvorgangs reibungslos verformt werden kannDie Heiztemperatur variiert in der Regel je nach Arten von Edelstahl, in der Regel zwischen 1100 und 1250°C.
Temperaturregelung: Während des HeizprozessesDie Temperaturverteilung und die Erhitzungszeit im Heizofen müssen genau kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Erwärmung der Schachtel sicherzustellen und Fehler wie Überhitzung zu vermeiden., Überbrennen und Dekarbonisierung.
Rohwalzen
Entkalkung: Die erwärmte Beute kommt zuerst in die Entkalkmaschine, where high-pressure water is used to remove the iron oxide scale produced on the billet surface during the heating process to prevent the iron oxide scale from being pressed into the stainless steel surface during the rolling process and affecting the product quality.
Walzverformung: Die entkalte Walzscheibe gelangt in die Rohwalzmaschine, die in der Regel aus mehreren Walzmaschinen besteht.Zu den gängigen Layouts gehören zweiwaltige reversible und vierwaltige reversibleDie Rolle wird im Rohwalzwerk mehrfach gewalzt und schrittweise in eine mittlere Rolle mit einer dünneren Dicke und entsprechender Breite gerollt.Jedes Walzen verursacht eine gewisse Verformung der Spalte., die sich allmählich den Anforderungen an Form und Größe des Endprodukts nähern.
Veredelung
Kopf- und Heckschnitt: Der Zwischenstrich muss nach dem Rohwalzen geschnitten und der unregelmäßig geformte, niedrigtemperaturförmige,und unstabile Qualitätsteile des Kopfes und des Schwanzes entfernt werden, um eine einheitliche Qualität des in die Veredelungsanlage eingehenden Bullets zu gewährleisten.
Fertigwalzungen: Die Zwischenschiene wird nach dem Kopf- und Schwanzschneiden in die Fertigwalzerei geschickt.Die Walzmaschine der Veredelungsmaschine hat eine höhere Präzision und verwendet in der Regel eine mehrstufige Dauerwalzmethode, in der Regel aus 6 bis 8 Walzmaschinen bestehend. Während des Fertigwalzprozesses wird der Walzdruck, die Walzgeschwindigkeit, die Walzlücke und andere Parameter jedes Ständes genau gesteuert.die Zwischenplatte wird in einen Edelstahlstreifen gerollt, der die Anforderungen an die Größe, die Genauigkeit und die Form der Platte des fertigen Produkts erfüllt. Die Dicke Toleranz kann innerhalb eines kleinen Bereichs kontrolliert werden, während sichergestellt wird, dass die Streifenform gut ist, wie Flachheit, Sichel Biegung und andere Indikatoren den Standards entsprechen.
Laminare Kühlung
Schnelle Abkühlung: Die Temperatur des Edelstahlstreifens nach der Veredelung ist hoch, und eine schnelle Abkühlung ist erforderlich, um seine Struktur und Leistung zu kontrollieren.Laminare Kühlung ist die schnelle Kühlung des Bandes durch Sprühen von Kühlwasser mit einem bestimmten Druck und Durchfluss auf der Oberfläche des Bandes. The cooling rate and cooling end temperature will be precisely controlled according to different steel grades and product performance requirements to obtain the required microstructure and mechanical properties, wie Kraft, Zähigkeit usw.
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Spannungsgesteuerte Wicklung: Nach der laminaren Kühlung wird die Temperatur des Edelstahlbandes auf einen geeigneten Bereich (im Allgemeinen zwischen 50 und 200 °C) reduziert und zur Wicklung in die Wicklung gebracht.Während des Wickelprozesses, wird die Spannung so geregelt, daß der Streifen fest und ordentlich an der Wickeltrommel gewoben wird, um eine Edelstahlspule zu bilden.in Bündel, nummeriert und andere Verfahren zur Verarbeitung fertiger Produkte durchgeführt werden, um die Lagerung, den Transport und den Verkauf zu erleichtern.
Qualitätskontrolle im Warmwalzverfahren
Bei der Herstellung von Edelstahlspulen ist die Qualitätskontrolle im Warmwalzungsstadium von größter Bedeutung.
Temperaturregelung: Die Temperatur während des gesamten Warmwalzvorgangs muss genau geregelt werden, insbesondere während der Erwärmungs- und Kühlphasen.zur Verhinderung von Beschädigungen der Eigenschaften des Materials.
Wartung der Anlagen: Walzwerke, Heizöfen usw. müssen regelmäßig gewartet werden, um einen stabilen Betrieb und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Die Oxidschuppen, die während der rauen und feinen Walzprozesse entstehen, müssen umgehend entfernt werden, um die Glatzheit der Bleche zu gewährleisten.
Abmessungskontrollen: Durch Online-Kontrollgeräte werden die Dicke und Breite des Blechs in Echtzeit überwacht, um sicherzustellen, dass die Produkte den Spezifikationen entsprechen.
