304SUS 316SUS Roestvrijstalen Honingraatkern Paneelplaat Lichtgewicht

De productie van gekleurde roestvrijstalen platen via PVD (Physical Vapor Deposition) omvat drie kernfasen: voorbehandeling, PVD-coatingafzetting en nabehandeling, met strikte parametercontrole gedurende het hele proces.

Deze fase zorgt voor een schoon, glad oppervlak voor hechting van de coating.

Snijden & Polijsten: Snijd roestvrijstalen spoelen/platen op de vereiste afmetingen met laser of scheren. Polijst met schuurbanden/wielen om afwerkingen zoals spiegel, geborsteld of mat te verkrijgen en kleine krassen te verwijderen.

Reiniging: Ontvet eerst met alkalische/oplosmiddeloplossingen om olie en vingerafdrukken te verwijderen. Beits vervolgens met salpeterzuur-fluorwaterstofzuur om oxidelagen en polijstresten te verwijderen. Spoel ten slotte met gedeïoniseerd water en droog met hete lucht/infrarood om watervlekken te voorkomen.

Voltooid in een hoogvacuümkamer om de coatingkwaliteit te garanderen.

Vacuümopstelling: Laad gedroogde substraten in de kamer en pomp vervolgens naar 10⁻³–10⁻⁵ Pa (hoog vacuüm). Verwarm substraten tot 150–300°C en gebruik argonionenbombardement voor diepe reiniging.

Doelgericht sputteren & Reactie: Selecteer doelen op basis van kleur (bijv. titanium voor goud, chroom voor zilver). Gebruik magnetronsputteren (plasma bombardeert doelen om atomen vrij te maken) of boogionenplating (elektrische boog smelt doelen) om doelen te verdampen. Introduceer reactieve gassen (stikstof voor nitriden, zuurstof voor oxiden); doelatomen reageren met gassen om gekleurde verbindingfilms (bijv. TiN voor roségoud) op substraten te vormen.

Diktecontrole: Bewaak via een kwartskristalsensor om de coatingdikte op 0,1–1 μm te houden (te dun = slechte hechting; te dik = broosheid).

Deze fase verbetert de prestaties en zorgt voor naleving.

Koeling & Afwerking: Koel de kamer af tot kamertemperatuur, laat het vacuüm los en los de lading. Optioneel, licht polijsten van gecoate oppervlakken voor een betere glans.

Kwaliteitscontroles: Test de hardheid van de coating (≥2000 HV via Vickers-tester) en de hechting (geen afschilfering via kruis-snijtester). Gebruik een spectrofotometer om de kleurconsistentie te verifiëren (ΔE ≤ 1 vs. standaarden).

Verpakking: Wikkel gekwalificeerde platen in antikrasfolie en verpak ze vervolgens in kartonnen dozen/houten pallets voor transport.

Het belangrijkste voordeel van onze 201, 304, 316 en 430 Series Honeycomb Panel is hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding en structurele integriteit. De unieke honingraatkernstructuur, gebonden tussen twee roestvrijstalen platen, creëert een opmerkelijk stijf en stabiel paneel dat bestand is tegen buigen en knikken onder druk. Dit ontwerp maakt aanzienlijke gewichtsbesparing mogelijk in vergelijking met een massieve plaat met een equivalente sterkte, wat leidt tot gemakkelijker hanteren, lagere transportkosten en minder structurele ondersteuningsvereisten. Ondanks dat ze licht van gewicht zijn, bieden deze panelen een uitstekende slagvastheid en draagvermogen, waardoor ze een ideaal materiaal zijn voor toepassingen waarbij zowel duurzaamheid als gewicht kritische factoren zijn, zoals in architecturale bekleding, carrosserieën en industriële machines.

Naast hun structurele bekwaamheid bieden deze panelen superieure duurzaamheid en op maat gemaakte corrosiebestendigheid om te passen bij verschillende omgevingen en budgetten. De 304-serie biedt uitstekende allround corrosiebestendigheid, waardoor het een veelzijdige keuze is voor de meeste interieur- en exterieurtoepassingen. Voor meer veeleisende omgevingen zoals kustgebieden of chemische verwerkingsfabrieken biedt de 316-serie, met zijn molybdeengehalte, een verbeterde bescherming tegen chloriden en zuren. De 430-serie biedt een goede weerstand tegen salpeterzuur en organische chemicaliën en dient als een kosteneffectieve optie voor specifiek binnengebruik, terwijl de 201-serie een evenwichtige prestatie biedt voor algemene doeleinden. Dit assortiment zorgt ervoor dat u het optimale materiaal kunt selecteren voor uw specifieke milieu-uitdagingen zonder overspecificatie.

Ten slotte leveren onze roestvrijstalen honingraatpanelen aanzienlijke functionele en esthetische voordelen. De kern fungeert als een effectieve thermische en akoestische isolator, wat bijdraagt aan energie-efficiëntie en geluidsreductie in gebouwen en voertuigen. Het niet-poreuze, gladde oppervlak van roestvrij staal is gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, waardoor een langdurige hygiëne en een moderne, professionele uitstraling worden gegarandeerd. Verkrijgbaar in verschillende afwerkingen - van geborsteld en spiegel tot gekleurde PVDF-coatings - bieden de panelen een enorme ontwerpvrijheid. In combinatie met hun inherente brandwerendheid en lange levensduur, maken deze voordelen de 201, 304, 316 en 430 Series Honeycomb Panels tot een slimme, duurzame en hoogwaardige oplossing voor een breed scala aan industriële en architecturale projecten.