Pannello a nido d'ape in acciaio inossidabile 304SUS 316SUS, leggero

La produzione di lamiere in acciaio inossidabile colorate tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri durante tutto il processo.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/lastre di acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o taglio. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture come specchio, spazzolato o opaco e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto, sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte digitali. Quindi, decapaggio con acido nitrico-fluoridrico per rimuovere gli strati di ossido e i residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Configurazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento ionico ad argon per una pulizia profonda.

Sputtering del bersaglio e reazione: selezionare i bersagli in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering a magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o il rivestimento ionico ad arco (l'arco elettrico fonde i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per nitruri, ossigeno per ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare film composti colorati (ad esempio, TiN per oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristallo di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e finitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore lucentezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessun distacco tramite tester a taglio trasversale). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballaggio: avvolgere i fogli qualificati in una pellicola antigraffio, quindi imballare in cartoni/pallet di legno per il trasporto.

Il principale vantaggio dei nostri pannelli a nido d'ape delle serie 201, 304, 316 e 430 risiede nell'eccezionale rapporto resistenza/peso e nell'integrità strutturale. L'esclusiva struttura a nido d'ape, incollata tra due lamiere di acciaio inossidabile, crea un pannello notevolmente rigido e stabile che resiste alla flessione e all'imbarcamento sotto pressione. Questo design consente un notevole risparmio di peso rispetto a una piastra piena di resistenza equivalente, portando a una più facile movimentazione, minori costi di trasporto e minori requisiti di supporto strutturale. Nonostante siano leggeri, questi pannelli offrono un'eccezionale resistenza agli urti e capacità di carico, rendendoli un materiale ideale per applicazioni in cui sia la durata che il peso sono fattori critici, come nei rivestimenti architettonici, nelle carrozzerie dei veicoli e nei macchinari industriali.

Oltre alle loro capacità strutturali, questi pannelli offrono una durata superiore e una resistenza alla corrosione su misura per soddisfare vari ambienti e budget. La serie 304 offre un'eccellente resistenza alla corrosione a tutto tondo, rendendola una scelta versatile per la maggior parte delle applicazioni interne ed esterne. Per ambienti più esigenti come aree costiere o impianti di trattamento chimico, la serie 316, con il suo contenuto di molibdeno, offre una maggiore protezione contro cloruri e acidi. La serie 430 offre una buona resistenza all'acido nitrico e ai prodotti chimici organici, fungendo da opzione conveniente per usi interni specifici, mentre la serie 201 offre prestazioni equilibrate per scopi generali. Questa gamma assicura che tu possa selezionare il materiale ottimale per le tue specifiche sfide ambientali senza sovra-specificare.

Infine, i nostri pannelli a nido d'ape in acciaio inossidabile offrono significativi vantaggi funzionali ed estetici. Il nucleo funge da efficace isolante termico e acustico, contribuendo all'efficienza energetica e alla riduzione del rumore negli edifici e nei veicoli. La superficie liscia e non porosa dell'acciaio inossidabile è facile da pulire e mantenere, garantendo un'igiene duratura e un aspetto moderno e professionale. Disponibili in varie finiture, da spazzolato e specchio a rivestimenti PVDF colorati, i pannelli offrono un'immensa flessibilità di design. Combinati con la loro intrinseca resistenza al fuoco e longevità, questi vantaggi rendono i pannelli a nido d'ape delle serie 201, 304, 316 e 430 una soluzione intelligente, sostenibile e ad alte prestazioni per una vasta gamma di progetti industriali e architettonici.