304SUS 316SUS Edelstahl Wabenkernplattenplatte Leichtgewicht

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.

Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlcoils/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Rädern, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.

Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.

Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300°C und verwenden Sie Argon-Ionen-Beschuss zur Tiefenreinigung.

Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetron-Sputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Targetatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachen Sie die Dicke über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung.

Abkühlen & Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).

Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in Anti-Kratz-Folie ein und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.

Der Hauptvorteil unserer Wabenplatten der Serien 201, 304, 316 und 430 liegt in ihrem außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und ihrer strukturellen Integrität. Die einzigartige Wabenkernstruktur, die zwischen zwei Edelstahlblechen verbunden ist, erzeugt eine bemerkenswert steife und stabile Platte, die dem Biegen und Knicken unter Druck widersteht. Dieses Design ermöglicht erhebliche Gewichtseinsparungen im Vergleich zu einer massiven Platte mit gleicher Festigkeit, was zu einer einfacheren Handhabung, geringeren Transportkosten und geringeren Anforderungen an die strukturelle Unterstützung führt. Trotz ihres geringen Gewichts bieten diese Platten eine hervorragende Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit, was sie zu einem idealen Material für Anwendungen macht, bei denen sowohl Haltbarkeit als auch Gewicht kritische Faktoren sind, wie z. B. bei Architekturverkleidungen, Fahrzeugkarosserien und Industriemaschinen.

Neben ihrer strukturellen Leistungsfähigkeit bieten diese Platten eine überlegene Haltbarkeit und eine maßgeschneiderte Korrosionsbeständigkeit, um verschiedenen Umgebungen und Budgets gerecht zu werden. Die 304er-Serie bietet eine ausgezeichnete Rundum-Korrosionsbeständigkeit und ist damit eine vielseitige Wahl für die meisten Innen- und Außenanwendungen. Für anspruchsvollere Umgebungen wie Küstengebiete oder chemische Verarbeitungsanlagen bietet die 316er-Serie mit ihrem Molybdängehalt einen verbesserten Schutz vor Chloriden und Säuren. Die 430er-Serie bietet eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure und organische Chemikalien und ist eine kostengünstige Option für bestimmte Innenanwendungen, während die 201er-Serie eine ausgewogene Leistung für allgemeine Zwecke bietet. Diese Auswahl stellt sicher, dass Sie das optimale Material für Ihre spezifischen Umweltanforderungen auswählen können, ohne zu überdimensionieren.

Schließlich bieten unsere Edelstahl-Wabenplatten erhebliche funktionale und ästhetische Vorteile. Der Kern wirkt als effektiver Wärme- und Schalldämmstoff und trägt zur Energieeffizienz und Lärmreduzierung in Gebäuden und Fahrzeugen bei. Die porenfreie, glatte Oberfläche aus Edelstahl ist leicht zu reinigen und zu pflegen und gewährleistet dauerhafte Hygiene und ein modernes, professionelles Erscheinungsbild. Erhältlich in verschiedenen Ausführungen – von gebürstet und spiegelnd bis hin zu farbigen PVDF-Beschichtungen – bieten die Platten eine immense Designflexibilität. In Kombination mit ihrer inhärenten Feuerbeständigkeit und Langlebigkeit machen diese Vorteile die Wabenplatten der Serien 201, 304, 316 und 430 zu einer intelligenten, nachhaltigen und leistungsstarken Lösung für eine Vielzahl von Industrie- und Architekturprojekten.