Panel de núcleo de panal de acero inoxidable 304SUS 316SUS, placa ligera

La producción de láminas de acero inoxidable de color mediante PVD (Deposición Física de Vapor) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición de recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de parámetros en todo momento.

Esta etapa asegura una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.

Corte y pulido: Corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pula con correas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimina pequeños arañazos.

Limpieza: Primero, desengrasa con soluciones alcalinas/solventes para eliminar el aceite y las huellas dactilares. Luego, decapado con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Finalmente, enjuaga con agua desionizada y seca con aire caliente/infrarrojo para evitar manchas de agua.

Completado en una cámara de alto vacío para asegurar la calidad del recubrimiento.

Configuración de vacío: Carga los sustratos secos en la cámara, luego bombea a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Calienta los sustratos a 150–300°C y utiliza bombardeo de iones de argón para una limpieza profunda.

Pulverización catódica y reacción del objetivo: Selecciona los objetivos según el color (por ejemplo, titanio para oro, cromo para plata). Utiliza pulverización catódica por magnetrón (el plasma bombardea los objetivos para liberar átomos) o revestimiento iónico por arco (el arco eléctrico funde los objetivos) para vaporizar los objetivos. Introduce gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); los átomos objetivo reaccionan con los gases para formar películas compuestas de color (por ejemplo, TiN para oro rosa) en los sustratos.

Control del espesor: Controla mediante un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento en 0,1–1 μm (demasiado delgado = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).

Esta etapa mejora el rendimiento y asegura el cumplimiento.

Enfriamiento y acabado: Enfría la cámara a temperatura ambiente, libera el vacío y descarga. Opcionalmente, pule ligeramente las superficies recubiertas para un mejor brillo.

Controles de calidad: Prueba la dureza del recubrimiento (≥2000 HV mediante un probador Vickers) y la adhesión (sin descamación mediante un probador de corte transversal). Utiliza un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 vs. estándares).

Embalaje: Envuelve las láminas calificadas en una película antiarañazos, luego empaqueta en cajas/palets de madera para el transporte.

La principal ventaja de nuestros paneles de nido de abeja de la serie 201, 304, 316 y 430 radica en su excepcional relación resistencia-peso e integridad estructural. La exclusiva estructura de núcleo de nido de abeja, unida entre dos láminas de acero inoxidable, crea un panel notablemente rígido y estable que resiste la flexión y el pandeo bajo presión. Este diseño permite un ahorro de peso significativo en comparación con una placa sólida de resistencia equivalente, lo que conduce a una manipulación más fácil, menores costos de transporte y menores requisitos de soporte estructural. A pesar de ser livianos, estos paneles ofrecen una excelente resistencia al impacto y capacidad de carga, lo que los convierte en un material ideal para aplicaciones donde tanto la durabilidad como el peso son factores críticos, como en revestimientos arquitectónicos, carrocerías de vehículos y maquinaria industrial.

Más allá de su destreza estructural, estos paneles ofrecen una durabilidad superior y una resistencia a la corrosión a medida para adaptarse a diversos entornos y presupuestos. La serie 304 proporciona una excelente resistencia a la corrosión general, lo que la convierte en una opción versátil para la mayoría de las aplicaciones interiores y exteriores. Para entornos más exigentes como áreas costeras o plantas de procesamiento químico, la serie 316, con su contenido de molibdeno, ofrece una protección mejorada contra cloruros y ácidos. La serie 430 proporciona una buena resistencia al ácido nítrico y a los productos químicos orgánicos, sirviendo como una opción rentable para usos interiores específicos, mientras que la serie 201 ofrece un rendimiento equilibrado para fines generales. Esta gama asegura que pueda seleccionar el material óptimo para sus desafíos ambientales específicos sin sobreespecificar.

Finalmente, nuestros paneles de nido de abeja de acero inoxidable ofrecen importantes beneficios funcionales y estéticos. El núcleo actúa como un aislante térmico y acústico eficaz, lo que contribuye a la eficiencia energética y la reducción del ruido en edificios y vehículos. La superficie lisa y no porosa del acero inoxidable es fácil de limpiar y mantener, lo que garantiza una higiene duradera y una apariencia moderna y profesional. Disponibles en varios acabados, desde cepillado y espejo hasta recubrimientos PVDF de color, los paneles ofrecen una inmensa flexibilidad de diseño. Combinados con su resistencia inherente al fuego y su longevidad, estas ventajas hacen que los paneles de nido de abeja de la serie 201, 304, 316 y 430 sean una solución inteligente, sostenible y de alto rendimiento para una amplia gama de proyectos industriales y arquitectónicos.