304SUS 316SUS Panel rdzeniowy o strukturze plastra miodu ze stali nierdzewnej Lekki

Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej za pomocą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbka końcowa, z rygorystyczną kontrolą parametrów w całym procesie.

Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przylegania powłoki.

Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.

Czyszczenie: Najpierw odtłuścić za pomocą roztworów alkalicznych/rozpuszczalnikowych w celu usunięcia oleju i odcisków palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym w celu usunięcia warstw tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.

Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.

Ustawienie próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie wypompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.

Rozpylanie i reakcja docelowa: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub powlekania łukiem jonowym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.

Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).

Ten etap zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.

Chłodzenie i wykańczanie: Schłodzić komorę do temperatury pokojowej, zwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie, lekko wypoleruj powlekane powierzchnie, aby uzyskać lepszy połysk.

Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).

Pakowanie: Zawiń kwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.

Główną zaletą naszych paneli o strukturze plastra miodu serii 201, 304, 316 i 430 jest ich wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy i integralność strukturalna. Unikalna struktura rdzenia o strukturze plastra miodu, połączona między dwiema blachami ze stali nierdzewnej, tworzy niezwykle sztywny i stabilny panel, który jest odporny na zginanie i wyboczenie pod wpływem nacisku. Ta konstrukcja pozwala na znaczne oszczędności wagi w porównaniu z pełną płytą o równoważnej wytrzymałości, co prowadzi do łatwiejszej obsługi, niższych kosztów transportu i zmniejszonych wymagań dotyczących wsparcia konstrukcyjnego. Pomimo niewielkiej wagi, panele te oferują wyjątkową odporność na uderzenia i nośność, co czyni je idealnym materiałem do zastosowań, w których zarówno trwałość, jak i waga są krytycznymi czynnikami, takich jak okładziny architektoniczne, nadwozia pojazdów i maszyny przemysłowe.

Oprócz swoich walorów konstrukcyjnych, panele te oferują doskonałą trwałość i dostosowaną odporność na korozję, aby dopasować się do różnych środowisk i budżetów. Seria 304 zapewnia doskonałą wszechstronną odporność na korozję, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla większości zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. W przypadku bardziej wymagających warunków, takich jak obszary przybrzeżne lub zakłady przetwórstwa chemicznego, seria 316, z zawartością molibdenu, oferuje zwiększoną ochronę przed chlorkami i kwasami. Seria 430 zapewnia dobrą odporność na kwas azotowy i chemikalia organiczne, służąc jako opłacalna opcja do określonych zastosowań wewnętrznych, podczas gdy seria 201 oferuje zrównoważoną wydajność do celów ogólnych. Ten zakres zapewnia możliwość wyboru optymalnego materiału dla konkretnych wyzwań środowiskowych bez nadmiernego określania.

Wreszcie, nasze panele o strukturze plastra miodu ze stali nierdzewnej zapewniają znaczne korzyści funkcjonalne i estetyczne. Rdzeń działa jako skuteczny izolator termiczny i akustyczny, przyczyniając się do efektywności energetycznej i redukcji hałasu w budynkach i pojazdach. Nieporowata, gładka powierzchnia stali nierdzewnej jest łatwa do czyszczenia i konserwacji, zapewniając długotrwałą higienę i nowoczesny, profesjonalny wygląd. Dostępne w różnych wykończeniach - od szczotkowanych i lustrzanych po kolorowe powłoki PVDF - panele oferują ogromną elastyczność projektowania. W połączeniu z ich nieodłączną odpornością na ogień i trwałością, te zalety sprawiają, że panele o strukturze plastra miodu serii 201, 304, 316 i 430 są inteligentnym, zrównoważonym i wysokowydajnym rozwiązaniem dla szerokiego zakresu projektów przemysłowych i architektonicznych.