Panneau en nid d'abeille en acier inoxydable 304SUS 316SUS, léger

La production de tôles d'acier inoxydable colorées via PVD (Physical Vapor Deposition) implique trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt du revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long.

Cette étape garantit une surface propre et lisse pour l’adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : coupez des bobines/plaques d'acier inoxydable aux dimensions requises au laser ou par cisaillement. Polissez avec des bandes/roues abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraisser avec des solutions alcalines/solvantes pour éliminer l'huile et les traces de doigts. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau déionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Terminé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez jusqu'à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffer les substrats à 150-300°C et utiliser un bombardement d'ions argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation et réaction des cibles : sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, le titane pour l'or, le chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le placage ionique à l'arc (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduire des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement entre 0,1 et 1 μm (trop fin = mauvaise solidité ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces enduites pour un meilleur brillant.

Contrôles de qualité : tester la dureté du revêtement (≥2000 HV via le testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via le testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier la cohérence des couleurs (ΔE ≤ 1 par rapport aux standards).

Emballage : Enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.

Le principal avantage de nos panneaux en nid d'abeilles des séries 201, 304, 316 et 430 réside dans leur rapport résistance/poids exceptionnel et leur intégrité structurelle. La structure unique en nid d'abeille, collée entre deux feuilles d'acier inoxydable, crée un panneau remarquablement rigide et stable qui résiste à la flexion et au flambage sous pression. Cette conception permet des économies de poids significatives par rapport à une plaque solide de résistance équivalente, ce qui entraîne une manipulation plus facile, des coûts de transport inférieurs et des exigences de support structurel réduites. Malgré leur légèreté, ces panneaux offrent une résistance aux chocs et une capacité de charge exceptionnelles, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications où la durabilité et le poids sont des facteurs critiques, comme dans les revêtements architecturaux, les carrosseries de véhicules et les machines industrielles.

Au-delà de leurs prouesses structurelles, ces panneaux offrent une durabilité supérieure et une résistance à la corrosion adaptée à différents environnements et budgets. La série 304 offre une excellente résistance globale à la corrosion, ce qui en fait un choix polyvalent pour la plupart des applications intérieures et extérieures. Pour les environnements plus exigeants comme les zones côtières ou les usines de traitement chimique, la série 316, avec sa teneur en molybdène, offre une protection renforcée contre les chlorures et les acides. La série 430 offre une bonne résistance à l'acide nitrique et aux produits chimiques organiques, constituant une option rentable pour des utilisations intérieures spécifiques, tandis que la série 201 offre des performances équilibrées pour des usages généraux. Cette gamme garantit que vous pouvez sélectionner le matériau optimal pour vos défis environnementaux spécifiques sans trop spécifier.

Enfin, nos panneaux alvéolaires en acier inoxydable offrent des avantages fonctionnels et esthétiques importants. Le noyau agit comme un isolant thermique et acoustique efficace, contribuant à l’efficacité énergétique et à la réduction du bruit dans les bâtiments et les véhicules. La surface lisse et non poreuse de l'acier inoxydable est facile à nettoyer et à entretenir, garantissant une hygiène durable et une apparence moderne et professionnelle. Disponibles en différentes finitions, du brossé au miroir en passant par les revêtements PVDF colorés, les panneaux offrent une immense flexibilité de conception. Combinés à leur résistance au feu et à leur longévité inhérentes, ces avantages font des panneaux nid d'abeilles des séries 201, 304, 316 et 430 une solution intelligente, durable et performante pour un large éventail de projets industriels et architecturaux.