Pelat Minyak Laminasi Baja Tahan Karat Brushed Warna Burgundy Nano Lembaran SS Brushed

Produksi lembaran baja tahan karat berwarna melalui PVD (Deposisi Uap Fisik) melibatkan tiga tahap inti: pra-perawatan, pengendapan lapisan PVD, dan pasca-perawatan, dengan kontrol parameter yang ketat secara menyeluruh.

Tahap ini memastikan permukaan yang bersih dan halus untuk adhesi lapisan.

Pemotongan & Pemolesan: Potong gulungan/pelat baja tahan karat sesuai dimensi yang diperlukan melalui laser atau pencukuran. Poles dengan sabuk/roda abrasif untuk mendapatkan hasil akhir seperti cermin, disikat, atau matte, dan menghilangkan goresan kecil.

Pembersihan: Pertama, degrease dengan larutan alkali/pelarut untuk menghilangkan minyak dan sidik jari. Kemudian, acar dengan asam nitrat-hidrofluorat untuk menghilangkan lapisan oksida dan sisa pemolesan. Terakhir, bilas dengan air deionisasi dan keringkan dengan udara panas/inframerah untuk menghindari noda air.

Diselesaikan dalam ruang vakum tinggi untuk memastikan kualitas lapisan.

Pengaturan Vakum: Masukkan media kering ke dalam ruang, lalu pompa hingga 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vakum tinggi). Panaskan substrat hingga 150–300°C dan gunakan bombardir ion argon untuk pembersihan menyeluruh.

Target Sputtering & Reaction: Pilih target berdasarkan warna (misalnya, titanium untuk emas, kromium untuk perak). Gunakan magnetron sputtering (target membombardir plasma untuk melepaskan atom) atau pelapisan ion busur (target lelehan busur listrik) untuk menguapkan target. Perkenalkan gas reaktif (nitrogen untuk nitrida, oksigen untuk oksida); atom target bereaksi dengan gas untuk membentuk lapisan senyawa berwarna (misalnya, TiN untuk emas mawar) pada substrat.

Kontrol Ketebalan: Pantau melalui sensor kristal kuarsa untuk menjaga ketebalan lapisan pada 0,1–1 μm (terlalu tipis = tahan luntur buruk; terlalu tebal = rapuh).

Tahap ini meningkatkan kinerja dan memastikan kepatuhan.

Pendinginan & Penyelesaian: Dinginkan ruangan hingga suhu kamar, lepaskan vakum, dan keluarkan. Secara opsional, poles sedikit permukaan yang dilapisi untuk kilap yang lebih baik.

Pemeriksaan Kualitas: Uji kekerasan lapisan (≥2000 HV melalui Vickers tester) dan daya rekat (tidak terkelupas melalui cross-cut tester). Gunakan spektrofotometer untuk memverifikasi konsistensi warna (ΔE ≤ 1 vs. standar).

Pengemasan: Bungkus lembaran yang memenuhi syarat dengan film anti gores, lalu kemas dalam karton/palet kayu untuk diangkut.

Paragraf 1: Sifat Material Luar Biasa & Ketahanan Korosi

​
PELAT MINYAK NANO WARNA PERUNGGU MERAH BRUSHED, tersedia dalam kelas premium 201, 304, 316, dan 430, menggabungkan warna coklat kemerahan hangat yang khas dari perunggu merah dengan perlindungan minyak warna nano yang canggih. Grade 304 dan 316, yang terkenal dengan struktur austenitiknya, memberikan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa—304 unggul dalam menahan asam dan alkali yang teroksidasi, sedangkan tambahan molibdenum 316 memberikan perlindungan unggul terhadap korosi yang disebabkan oleh klorida, sehingga ideal untuk aplikasi kelautan, kimia, dan pesisir. Grade 430, dengan kandungan kromiumnya yang tinggi (11,5–14%), menawarkan ketahanan yang kuat terhadap korosi atmosferik dan oksidatif, serta dapat bertahan di lingkungan bersuhu tinggi hingga 650°C. Grade 201, alternatif hemat biaya, memastikan kinerja andal untuk penggunaan tujuan umum. Lapisan akhir yang disikat meningkatkan daya tahan permukaan dan menyembunyikan goresan kecil, sedangkan lapisan minyak warna nano menyegel kehangatan alami perunggu, mencegah karat, keausan, dan degradasi akibat sinar UV. Kombinasi ini memastikan kinerja jangka panjang dalam lingkungan industri dan arsitektur yang menuntut.

Paragraf 2: Hasil Akhir yang Canggih & Keserbagunaan Estetika

​
Hasil akhir yang disikat pada PELAT MINYAK NANO WARNA BRONZE MERAH BRUSHED menciptakan permukaan beludru dengan reflektifitas rendah yang menonjolkan warna coklat kemerahan yang kaya pada perunggu, memberikan estetika industri premium yang apik. Hasil akhir ini tidak hanya meningkatkan daya tarik visual material namun juga meningkatkan ketahanan terhadap gores dan daya tahan, menjadikannya ideal untuk aplikasi dengan lalu lintas tinggi atau keausan tinggi. Lapisan minyak warna nano semakin memperkaya warna alami perunggu, memastikan hasil akhir yang konsisten dan mewah yang tahan terhadap pemudaran, noda, dan polusi lingkungan. Tersedia dalam variasi matte, satin, dan semi-gloss, efek kuas melengkapi skema desain modern, minimalis, dan tradisional, sehingga cocok untuk fasad arsitektur, papan nama mewah, peralatan kelas atas, dan furnitur yang dipesan lebih dahulu. Interaksi antara tekstur yang disikat dan perlindungan nano memastikan penampilan elegan yang abadi dan tetap mempertahankan kecanggihannya bahkan di lingkungan yang sulit.

​Paragraf 3: Daya Tahan Hemat Biaya & Kemampuan Beradaptasi Industri

​
Produk ini memberikan nilai luar biasa dengan menyeimbangkan estetika premium dengan kinerja kelas industri. Grade 201 memberikan solusi ekonomis untuk aplikasi yang mengutamakan efisiensi biaya tanpa mengurangi ketahanan terhadap korosi. Grade 304 dan 316, meskipun sedikit lebih mahal, menawarkan masa pakai yang lebih lama di lingkungan yang korosif, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian seiring berjalannya waktu. Grade 430, dengan ketahanan panas yang sangat baik (hingga 800°C)​​ dan harganya yang terjangkau, sangat ideal untuk aplikasi suhu tinggi​ seperti sistem pembuangan dan oven industri. Lapisan akhir yang disikat dan lapisan minyak berwarna nano menyederhanakan perawatan, karena permukaannya tahan terhadap noda, sidik jari, dan keausan, sehingga hanya memerlukan sedikit pembersihan. Selain itu, kemampuan mesin dan kemampuan las material memastikan kemudahan fabrikasi, menurunkan biaya produksi dan waktu tunggu. Baik digunakan dalam desain arsitektur, transportasi, elektronik konsumen, atau peralatan industri, PELAT MINYAK NANO WARNA BRONZE MERAH BRUSHED memberikan solusi yang andal, hemat biaya, dan menarik secara visual untuk klien yang cerdas.