Laminato in acciaio inossidabile spazzolato color Borgogna Nano per piastra olio, lamiera SS spazzolata

La produzione di lamiere colorate in acciaio inossidabile tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri in ogni fase.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/piastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o cesoia. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture a specchio, spazzolate o opache e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte. Successivamente decapare con acido fluoridrico nitrico per rimuovere strati di ossido e residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Impostazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento con ioni di argon per una pulizia profonda.

Sputtering e reazione del target: selezionare i target in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering del magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o la placcatura ionica ad arco (l'arco elettrico scioglie i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare pellicole composte colorate (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristalli di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e rifinitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore brillantezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessuna pelatura tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballo: Avvolgere le lastre qualificate in pellicola antigraffio, quindi imballarle in cartoni/pallet in legno per il trasporto.

Paragrafo 1: Proprietà eccezionali dei materiali e resistenza alla corrosione

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La PIASTRA PER OLIO IN NANOCOLORE BRONZO ROSSO SPAZZOLATO, disponibile nelle qualità premium 201, 304, 316 e 430, combina la caratteristica calda tonalità bruno-rossastra del bronzo rosso spazzolato con la protezione avanzata dell'olio in nanocolore. I gradi 304 e 316, rinomati per la loro struttura austenitica, offrono un'eccezionale resistenza alla corrosione: il 304 eccelle nella resistenza agli acidi e agli alcali ossidanti, mentre il molibdeno aggiunto al 316 fornisce una protezione superiore contro la corrosione indotta dal cloruro, rendendolo ideale per applicazioni marine, chimiche e costiere. Il grado 430, con il suo alto contenuto di cromo (11,5–14%), offre una solida resistenza alla corrosione atmosferica e ossidativa, prosperando in ambienti ad alta temperatura fino a 650°C. Il grado 201, un'alternativa economicamente vantaggiosa, garantisce prestazioni affidabili per usi generici. La finitura spazzolata migliora la durata della superficie e nasconde piccoli graffi, mentre il rivestimento a olio in nanocolore sigilla il calore naturale del bronzo, prevenendo ruggine, usura e degrado UV. Questa combinazione garantisce prestazioni a lungo termine in ambienti industriali e architettonici esigenti.

Paragrafo 2: Sofisticata finitura spazzolata e versatilità estetica

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La finitura spazzolata della PIASTRA PER OLIO NANOCOLORE BRONZO ROSSO SPAZZOLATO crea una superficie vellutata e a bassa riflettività che evidenzia i ricchi toni bruno-rossastri del bronzo, offrendo un'estetica premium e industrial-chic. Questa finitura non solo migliora l'aspetto estetico del materiale, ma migliora anche la resistenza ai graffi e la durata, rendendolo ideale per applicazioni ad alto traffico o ad alta usura. Il rivestimento a olio in nanocolore arricchisce ulteriormente il colore naturale del bronzo, garantendo una finitura uniforme e lussuosa che resiste allo sbiadimento, alle sbavature e agli inquinanti ambientali. Disponibile nelle varianti opaca, satinata e semilucida, l'effetto spazzolato si abbina a schemi di design moderni, minimalisti e tradizionali, rendendolo adatto per facciate architettoniche, segnaletica di lusso, elettrodomestici di fascia alta e mobili su misura. L'interazione tra la texture spazzolata e la nanoprotezione garantisce un aspetto elegante e senza tempo che mantiene la sua raffinatezza anche in ambienti rigorosi.

​Paragrafo 3: Durabilità economicamente vantaggiosa e adattabilità industriale

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Questo prodotto offre un valore eccezionale bilanciando l'estetica premium con prestazioni di livello industriale. Il grado 201 fornisce una soluzione economica per le applicazioni in cui viene data priorità all'efficienza dei costi senza compromettere la resistenza essenziale alla corrosione. I gradi 304 e 316, anche se leggermente più costosi, offrono una maggiore durata in ambienti corrosivi, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione nel tempo. Il grado 430, con la sua ​eccellente resistenza al calore (fino a 800°C)​​ e la sua convenienza, è ideale per ​applicazioni ad alta temperatura​ come sistemi di scarico e forni industriali. La finitura spazzolata e il rivestimento a olio nanocolorato semplificano la manutenzione, poiché la superficie resiste alle macchie, alle impronte digitali e all'usura, richiedendo solo una pulizia minima. Inoltre, la lavorabilità e la saldabilità del materiale garantiscono facilità di fabbricazione, riducendo i costi di produzione e i tempi di consegna. Sia che venga utilizzata nella progettazione architettonica, nei trasporti, nell'elettronica di consumo o nelle apparecchiature industriali, la PIASTRA OLIO NANOCOLORE BRONZO ROSSO SPAZZOLATO fornisce una soluzione affidabile, economica e di grande impatto visivo per i clienti più esigenti.