Plaque d'huile en stratifié d'acier inoxydable brossé couleur Bourgogne Nano, feuille SS brossée

La production de tôles d'acier inoxydable colorées via PVD (Physical Vapor Deposition) implique trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt du revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long.

Cette étape garantit une surface propre et lisse pour l’adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : coupez des bobines/plaques d'acier inoxydable aux dimensions requises au laser ou par cisaillement. Polissez avec des bandes/roues abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraisser avec des solutions alcalines/solvantes pour éliminer l'huile et les traces de doigts. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau déionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Terminé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez jusqu'à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffer les substrats à 150-300°C et utiliser un bombardement d'ions argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation et réaction des cibles : sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, le titane pour l'or, le chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le placage ionique à l'arc (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduire des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement entre 0,1 et 1 μm (trop fin = mauvaise solidité ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces enduites pour un meilleur brillant.

Contrôles de qualité : tester la dureté du revêtement (≥2000 HV via le testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via le testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier la cohérence des couleurs (ΔE ≤ 1 par rapport aux standards).

Emballage : Enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.

Paragraphe 1 : Propriétés exceptionnelles des matériaux et résistance à la corrosion

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La PLAQUE D'HUILE NANO-COULEUR EN BRONZE ROUGE BROSSÉ, disponible dans les qualités premium 201, 304, 316 et 430, combine la teinte chaude et brun rougeâtre distinctive du bronze rouge brossé avec une protection avancée contre l'huile nano-colorée. Les nuances 304 et 316, réputées pour leur structure austénitique, offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion : le 304 excelle dans la résistance aux acides et aux alcalis oxydants, tandis que le molybdène ajouté au 316 offre une protection supérieure contre la corrosion induite par les chlorures, ce qui le rend idéal pour les applications marines, chimiques et côtières. Le grade 430, avec sa teneur élevée en chrome (11,5 à 14 %), offre une résistance robuste à la corrosion atmosphérique et oxydative, s'épanouissant dans des environnements à haute température jusqu'à 650°C. Le grade 201, une alternative économique, garantit des performances fiables pour une utilisation générale. La finition brossée améliore la durabilité de la surface et masque les rayures mineures, tandis que le revêtement d'huile nanocolore scelle la chaleur naturelle du bronze, empêchant ainsi la rouille, l'usure et la dégradation causée par les UV. Cette combinaison garantit des performances à long terme dans des environnements industriels et architecturaux exigeants.

​Paragraphe 2 : Finition brossée sophistiquée et polyvalence esthétique

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La finition brossée de la PLAQUE D'HUILE NANO-COLOR BRUSHED RED BRONZE crée une surface veloutée à faible réflectivité qui met en valeur les riches tons brun rougeâtre du bronze, offrant une esthétique industrielle-chic haut de gamme. Cette finition améliore non seulement l'attrait visuel du matériau, mais améliore également la résistance aux rayures et la durabilité, ce qui le rend idéal pour les applications à fort trafic ou à forte usure. Le revêtement d'huile nanocolore enrichit encore la couleur naturelle du bronze, assurant une ​finition luxueuse et cohérente​ qui résiste à la décoloration, aux taches et aux polluants environnementaux. Disponible en variantes ​mat, satiné et semi-brillant​, l’effet brossé complète les schémas de design modernes, minimalistes et traditionnels, le rendant adapté aux façades architecturales, à la signalétique de luxe, aux appareils électroménagers haut de gamme et aux meubles sur mesure. L'interaction de la texture brossée et de la nano-protection assure une ​apparence intemporelle et élégante​ qui conserve sa sophistication même dans des environnements rigoureux.

​Paragraphe 3 : Durabilité rentable et adaptabilité industrielle

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Ce produit offre une valeur exceptionnelle en équilibrant une esthétique haut de gamme avec des performances de qualité industrielle. Le grade 201 offre une ​solution économique​ pour les applications où la rentabilité est prioritaire sans compromettre la résistance essentielle à la corrosion. Les grades 304 et 316, bien que légèrement plus chers, offrent une durée de vie plus longue dans des environnements corrosifs, réduisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement au fil du temps. Le grade 430, avec son excellente résistance à la chaleur (jusqu'à 800°C) et son prix abordable, est idéal pour les applications à haute température telles que les systèmes d'échappement et les fours industriels. La finition brossée et le revêtement d'huile nanocolore simplifient l'entretien, car la surface résiste aux taches, aux empreintes digitales et à l'usure, ne nécessitant qu'un nettoyage minimal. De plus, l'usinabilité et la soudabilité du matériau garantissent une fabrication facile, réduisant ainsi les coûts de production et les délais de livraison. Qu'elle soit utilisée dans la conception architecturale, les transports, l'électronique grand public ou les équipements industriels, la PLAQUE À HUILE NANO-COULEUR EN BRONZE ROUGE BROSSÉ offre une solution fiable, rentable et visuellement frappante pour les clients exigeants.