Nano-Burgunderfarben gebürstete Edelstahl-Laminat-Ölplatte gebürstete Edelstahlplatte

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapour Deposition) umfasst drei Kernschritte: Vorbehandlung, PVD-Beschichtung und Nachbehandlung, mit durchgehender strenger Parameterkontrolle.

Dieser Schritt gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden und Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mittels Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Mit Schleifbändern/-rädern polieren, um Spiegel-, gebürstete oder matte Oberflächen zu erzielen und kleinere Kratzer zu entfernen.

Reinigung: Zuerst mit alkalischen/lösungsmittelhaltigen Lösungen entfetten, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Anschließend mit Salpeter-Flusssäure beizen, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Abschließend mit entionisiertem Wasser abspülen und mit Heißluft/Infrarot trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.

Die Fertigstellung erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Getrocknete Substrate in die Kammer laden und dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum) pumpen. Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie zur Tiefenreinigung einen Argonionenbeschuss.

Target-Sputtern und Reaktion: Wählen Sie Targets anhand der Farbe aus (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattieren (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Reaktive Gase einführen (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbundfilme (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachung über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase steigert die Leistung und stellt die Compliance sicher.

Abkühlen und Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie es. Optional beschichtete Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit dem Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit dem Gitterschnitttester). Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 gegenüber Standards).

Verpackung: Qualifizierte Platten in kratzfeste Folie einwickeln und dann für den Transport in Kartons/Holzpaletten verpacken.

Absatz 1: Außergewöhnliche Materialeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit

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Die NANO-COLOR-ÖLPLATTE AUS GEBÜRSTETER ROTER BRONZE, erhältlich in den Premiumqualitäten 201, 304, 316 und 430, kombiniert den charakteristischen warmen rotbraunen Farbton von gebürsteter Rotbronze mit fortschrittlichem Nano-Farbölschutz. Die Sorten 304 und 316, die für ihre austenitische Struktur bekannt sind, bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit – 304 zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende Säuren und Laugen aus, während das zugesetzte Molybdän 316 einen hervorragenden Schutz gegen chloridinduzierte Korrosion bietet, was es ideal für Anwendungen in der Schifffahrt, in der Chemie und an der Küste macht. Die Sorte 430 bietet mit ihrem hohen Chromgehalt (11,5–14 %) eine robuste Beständigkeit gegen atmosphärische und oxidative Korrosion und gedeiht in Umgebungen mit hohen Temperaturen bis zu 650 °C. Sorte 201, eine kostengünstige Alternative, gewährleistet zuverlässige Leistung für den allgemeinen Einsatz. Die gebürstete Oberfläche erhöht die Haltbarkeit der Oberfläche und verbirgt kleinere Kratzer, während die Nano-Farbölbeschichtung die natürliche Wärme der Bronze versiegelt und so Rost, Abnutzung und UV-Strahlung verhindert. Diese Kombination gewährleistet eine langfristige Leistung in anspruchsvollen industriellen und architektonischen Umgebungen.

​Absatz 2: Anspruchsvolle gebürstete Oberfläche und ästhetische Vielseitigkeit

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Die gebürstete Oberfläche der NANO-COLOR-ÖLPLATTE AUS GEBÜRSTETER ROTER BRONZE erzeugt eine samtige Oberfläche mit geringem Reflexionsvermögen, die die satten rötlich-braunen Töne der Bronze hervorhebt und für eine erstklassige, industriell-schicke Ästhetik sorgt. Dieses Finish verbessert nicht nur die optische Attraktivität des Materials, sondern verbessert auch die Kratzfestigkeit und Haltbarkeit und macht es ideal für stark beanspruchte oder stark beanspruchte Anwendungen. Die Nano-Farbölbeschichtung bereichert die natürliche Farbe der Bronze noch weiter und sorgt für ein gleichmäßiges, luxuriöses Finish, das vor Ausbleichen, Verschmieren und Umweltschadstoffen schützt. Der gebürstete Effekt ist in den Varianten matt, satiniert und seidenmatt erhältlich und ergänzt moderne, minimalistische und traditionelle Designkonzepte und eignet sich daher für architektonische Fassaden, luxuriöse Beschilderungen, hochwertige Geräte und maßgeschneiderte Möbel. Das Zusammenspiel der gebürsteten Textur und des Nanoschutzes sorgt für ein zeitloses, elegantes Erscheinungsbild, das auch in rauen Umgebungen seine Eleganz behält.

​Absatz 3: Kostengünstige Haltbarkeit und industrielle Anpassungsfähigkeit

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Dieses Produkt bietet einen außergewöhnlichen Wert, indem es erstklassige Ästhetik mit industrietauglicher Leistung vereint. Sorte 201 bietet eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen, bei denen Kosteneffizienz im Vordergrund steht, ohne die wesentliche Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen. Die Sorten 304 und 316 sind zwar etwas teurer, bieten aber eine längere Lebensdauer in korrosiven Umgebungen und senken so mit der Zeit die Wartungs- und Austauschkosten. Die Sorte 430 ist mit ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit (bis zu 800 °C) und ihrer Erschwinglichkeit ideal für Hochtemperaturanwendungen wie Abgassysteme und Industrieöfen. Die gebürstete Oberfläche und die Nano-Farbölbeschichtung vereinfachen die Wartung, da die Oberfläche Flecken, Fingerabdrücken und Abnutzung widersteht und nur minimale Reinigung erfordert. Darüber hinaus sorgen die Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit des Materials für eine einfache Herstellung und senken Produktionskosten und Durchlaufzeiten. Ob im Architekturdesign, im Transportwesen, in der Unterhaltungselektronik oder in der Industrieausrüstung – die NANO-COLOR-ÖLPLATTE AUS GEBÜRSTETER ROTBRONZE bietet eine zuverlässige, kostengünstige und optisch auffällige Lösung für anspruchsvolle Kunden.