Nano Burgund Kolor Szczotkowana Laminowana Płyta Ze Stali Nierdzewnej Olejowana Szczotkowana Blacha SS
Burgundowa szczotkowana laminowana stal nierdzewna
,Nano szczotkowana laminowana stal nierdzewna
,Burgundowa szczotkowana blacha ss
1.Bogaty odcień czerwonego brązu: wzmocniony szczotkowaną teksturą i nanopowłoką
2. Wydajność specyficzna dla klasy: ochrona integralności czerwonego brązu
3. Wszechstronność projektu: czerwony brąz jako twórca oświadczeń
| Nazwa produktu | 商品名称 |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Stopień | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Orzecznictwo | ISO9001 i ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600mm-1500mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub niestandardowe |
| Rozmiar | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm lub niestandardowe |
| Kolor | Szampan, róż, brąz, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brąz, taw |
| Skończyć | 2B, BA, nr 4, Hairline, 8K, tłoczone, trawione, wibracyjne, powlekane w kolorze PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoto, czerń, szafirowy błękit, brązowy, brązowy, fioletowy, szampańskie złoto, diament, różowe złoto, różowa czerwień itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny polskie 8k, maszyny do powlekania Pvd. |
| Uszczelka | Standardowe opakowanie eksportowe nadające się do transportu morskiego, paleta drewniana lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Aplikacja | Dekoracja wewnętrzna/zewnętrzna/architektoniczna/łazienki, dekoracja windy, dekoracja hotelu, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlew kuchenny, tabliczka reklamowa |
Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) obejmuje trzy główne etapy: obróbkę wstępną, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, przy ścisłej kontroli parametrów przez cały czas.
Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię do przylegania powłoki.
Cięcie i polerowanie: Wytnij zwoje/płyty ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub cięcia. Poleruj paskami/tarczami ściernymi, aby uzyskać wykończenie lustrzane, szczotkowane lub matowe i usuń drobne zadrapania.
Czyszczenie: Najpierw odtłuść roztworami alkalicznymi/rozpuszczalnikami, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie trawić kwasem azotowodorowym w celu usunięcia warstw utlenionych i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłucz wodą dejonizowaną i osusz gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam wodnych.
Całość przeprowadzana jest w komorze wysokiej próżni, co gwarantuje jakość powłoki.
Konfiguracja próżni: Załaduj wysuszone substraty do komory, a następnie pompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Rozgrzej podłoża do temperatury 150–300°C i w celu dokładnego oczyszczenia zastosuj bombardowanie jonami argonu.
Rozpylanie i reakcja celu: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan w przypadku złota, chrom w przypadku srebra). Użyj rozpylania magnetronowego (bombardowanie celów plazmą w celu uwolnienia atomów) lub powlekania jonowego łukiem elektrycznym (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadzić gazy reaktywne (azot zamiast azotków, tlen zamiast tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe warstwy złożone (np. TiN w przypadku różowego złota) na podłożach.
Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (zbyt cienka = słaba trwałość; zbyt gruba = kruchość).
Ten etap zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.
Chłodzenie i wykańczanie: Ochłodzić komorę do temperatury pokojowej, uwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie lekko wypolerować powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.
Kontrole jakości: Zbadaj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (bez łuszczenia się za pomocą testera nacięcia). Za pomocą spektrofotometru sprawdzić spójność kolorów (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).
Opakowanie: Owiń odpowiednie arkusze folią odporną na zarysowania, a następnie zapakuj do kartonów/drewnianych palet na czas transportu.
Akapit 1: Wyjątkowe właściwości materiału i odporność na korozję
BRUSHED RED BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE, dostępna w klasach premium 201, 304, 316 i 430, łączy charakterystyczny ciepły czerwono-brązowy odcień szczotkowanego czerwonego brązu z zaawansowaną ochroną oleju w nanokolorze. Gatunki 304 i 316, znane ze swojej austenitycznej struktury, zapewniają wyjątkową odporność na korozję — 304 wyróżnia się odpornością na utleniające kwasy i zasady, podczas gdy dodatek molibdenu 316 zapewnia doskonałą ochronę przed korozją wywołaną chlorkami, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań morskich, chemicznych i przybrzeżnych. Gatunek 430, o wysokiej zawartości chromu (11,5–14%), zapewnia solidną odporność na korozję atmosferyczną i oksydacyjną, rozwijając się w środowiskach o wysokiej temperaturze do 650°C. Klasa 201, ekonomiczna alternatywa, zapewnia niezawodne działanie w zastosowaniach ogólnych. Szczotkowane wykończenie zwiększa trwałość powierzchni i ukrywa drobne zadrapania, podczas gdy nanokolorowa powłoka olejowa uszczelnia naturalne ciepło brązu, zapobiegając rdzy, zużyciu i degradacji UV. To połączenie zapewnia długoterminową wydajność w wymagających warunkach przemysłowych i architektonicznych.
Akapit 2: Wyrafinowane szczotkowane wykończenie i estetyczna wszechstronność
Szczotkowane wykończenie BRUSHED RED BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE tworzy aksamitną powierzchnię o niskim współczynniku odbicia, która podkreśla bogate czerwono-brązowe odcienie brązu, zapewniając estetykę najwyższej jakości w industrialnym stylu. To wykończenie nie tylko poprawia atrakcyjność wizualną materiału, ale także poprawia odporność na zarysowania i trwałość, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań o dużym natężeniu ruchu lub wysokim zużyciu. Nanokolorowa powłoka olejowa dodatkowo wzbogaca naturalny kolor brązu, zapewniając spójne, luksusowe wykończenie, które jest odporne na blaknięcie, rozmazywanie i zanieczyszczenia środowiska. Dostępny w wersjach matowych, satynowych i półpołyskowych, efekt szczotkowania uzupełnia nowoczesne, minimalistyczne i tradycyjne projekty, dzięki czemu nadaje się do fasad architektonicznych, luksusowych oznakowań, wysokiej klasy urządzeń i mebli na zamówienie. Połączenie szczotkowanej tekstury i nanoochrony zapewnia ponadczasowy, elegancki wygląd, który zachowuje swoje wyrafinowanie nawet w trudnych warunkach.
Paragraf 3: Ekonomiczna trwałość i zdolność adaptacji przemysłowej
Ten produkt zapewnia wyjątkową wartość, równoważąc doskonałą estetykę z wydajnością klasy przemysłowej. Klasa 201 zapewnia ekonomiczne rozwiązanie do zastosowań, w których priorytetem jest efektywność kosztowa bez uszczerbku dla zasadniczej odporności na korozję. Gatunki 304 i 316, choć nieco droższe, oferują dłuższą żywotność w środowiskach korozyjnych, zmniejszając z czasem koszty konserwacji i wymiany. Klasa 430, dzięki doskonałej odporności na ciepło (do 800°C) i przystępności cenowej, idealnie nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak układy wydechowe i piekarniki przemysłowe. Szczotkowane wykończenie i nanokolorowa powłoka olejowa ułatwiają konserwację, ponieważ powierzchnia jest odporna na plamy, odciski palców i zużycie, wymagając jedynie minimalnego czyszczenia. Dodatkowo obrabialność i spawalność materiału zapewniają łatwość produkcji, obniżając koszty produkcji i czas realizacji. Niezależnie od tego, czy jest stosowana w projektowaniu architektonicznym, transporcie, elektronice użytkowej czy sprzęcie przemysłowym, PŁYTA OLEJNA SZCZOTKOWANEGO CZERWONEGO BRONZU NANO-COLOR zapewnia niezawodne, opłacalne i efektowne wizualnie rozwiązanie dla wymagających klientów.

