1. ترکیب شیمیایی
فولاد ضد زنگ 18-8: ترکیب اصلی آن آهن، 18٪ کروم، 8٪ نیکل است، علاوه بر این حاوی مقدار کمی کربن، سیلیسیم، منگنز، فسفر، گوگرد و سایر عناصر است.
فولاد ضد زنگ 18-10: ترکیب اصلی آن آهن، 18٪ کروم، 10٪ نیکل است، محتوای نیکل آن بیشتر از فولاد ضد زنگ 18-8 است، اما همچنین حاوی کربن، سیلیسیم، منگنز، مولیبدن و سایر عناصر است، برخی از فولادهای ضد زنگ 18-10 دارای محتوای مولیبدن بین 2.00٪ و 2.50٪ هستند.
2. ویژگی های عملکرد
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 18-10 بهتر است. افزایش محتوای نیکل باعث می شود که یک لایه غیرفعال کننده پایدارتر و متراکم تر در برابر انواع محیط های خورنده تشکیل دهد، بنابراین به طور موثر در برابر خوردگی مقاومت می کند، به ویژه در برخی از محیط های شیمیایی خشن یا محیط های با رطوبت بالا و شوری بالا، مانند محیط دریایی، تولید مواد شیمیایی، عملکرد فولاد ضد زنگ 18-10 بهتر است.
استحکام: در شرایط عادی، استحکام فولاد ضد زنگ 18-10 نسبتاً زیاد است. محتوای نیکل بالا و عناصر آلیاژی مناسب باعث می شود که پس از عملیات حرارتی یا پردازش مناسب، استحکام و سختی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 18-8 به دست آورد، که می تواند برای ساخت قطعات و تجهیزات با الزامات استحکام بالاتر استفاده شود.
عملکرد پردازش: عملکرد پردازش هر دو بهتر است، اما در برخی جزئیات تفاوت هایی وجود دارد. فولاد ضد زنگ 18-8 نسبتاً راحت تر کار سرد می شود، مانند مهر زنی، خم شدن و غیره، و کیفیت سطح پس از پردازش بهتر است. اگرچه دشواری پردازش فولاد ضد زنگ 18-10 کمی بیشتر از فولاد ضد زنگ 18-8 است، اما به دلیل استحکام و چقرمگی آن، در پردازش برخی از اشکال پیچیده و پردازش با دقت بالا مزایای بیشتری دارد.
مغناطیسی: فولاد ضد زنگ 18-8 معمولاً در حالت آنیل شده غیر مغناطیسی است، اما ممکن است پس از کار سرد کمی مغناطیسی شود. فولاد ضد زنگ 18-10 به طور کلی ضعیف مغناطیسی یا غیر مغناطیسی است.
3. زمینه کاربرد
فولاد ضد زنگ 18-8: به دلیل عملکرد جامع خوب و هزینه نسبتاً کم، به طور گسترده در ظروف غذاخوری، لوازم آشپزخانه، دکوراسیون معماری، تجهیزات شیمیایی عمومی، قطعات خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود، که می تواند اکثر الزامات استفاده در زندگی روزمره و تولید صنعتی عمومی را برآورده کند.
فولاد ضد زنگ 18-10: با مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا، عمدتاً در مواردی با الزامات عملکرد مواد بسیار بالا استفاده می شود، مانند وسایل پزشکی، ظروف غذاخوری با کیفیت بالا، مهندسی دریایی، صنایع شیمیایی، دارویی، فرآوری مواد غذایی و سایر صنایع، به ویژه در برخی از موارد که نیاز به قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط های خورنده یا الزامات بهداشتی و ایمنی سختگیرانه در محیط دارند، فولاد ضد زنگ 18-10 یکی از مواد ترجیحی است.
هزینه محصول
فولاد ضد زنگ 18-8: به دلیل محتوای نیکل نسبتاً کم، در هزینه های مواد اولیه مزایایی دارد، بنابراین قیمت محصول نسبتاً نزدیک به مردم است و برای تولید در مقیاس بزرگ و زمینه های پرکاربرد مناسب تر است.
فولاد ضد زنگ 18-10: به دلیل محتوای نیکل بالا و همچنین افزودن مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی، هزینه های مواد اولیه و هزینه های تولید آن نسبتاً زیاد است که منجر به محصولات گران تر می شود، اما برای برخی از کاربردهای با کیفیت بالا با عملکرد و الزامات کیفیت بالا، هزینه بالای آن نیز ارزش دارد.
به طور خلاصه، اگر مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و سایر الزامات عملکرد بالا باشد و بودجه کافی باشد، فولاد ضد زنگ 18-10 انتخاب بهتری است. اگر استفاده روزمره عمومی باشد یا الزامات عملکرد به طور خاص شدید نباشد، فولاد ضد زنگ 18-8 می تواند نیازها را برآورده کند و عملکرد هزینه بالاتری دارد.
