1Chemische Zusammensetzung
18-8 Edelstahl: Die Hauptzusammensetzung besteht aus Eisen, 18% Chrom, 8% Nickel und enthält zusätzlich eine geringe Menge Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel und andere Elemente.
18-10 rostfreier Stahl: Hauptzusammensetzung Eisen, 18% Chrom, 10% Nickel, Nickelgehalt höher als 18-8 rostfreier Stahl, enthält aber auch Kohlenstoff, Silizium, Mangan,Molybdän und andere Elemente, mit einem Molybdängehalt von 18 bis 10% aus Edelstahl zwischen 2,00% und 2,50%.
2. Leistungsmerkmale
Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit von 18-10-Edelstahl ist besser.Die Erhöhung des Nickelgehalts ermöglicht es, eine stabilere und dichtere Passivationsfolie gegenüber verschiedenen ätzenden Medien zu bilden., um Korrosion wirksam zu widerstehen, insbesondere in einigen rauen chemischen Umgebungen oder in Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit und hohem Salzgehalt, wie zum Beispiel Meeresumwelt, chemische Produktion,18-10 Edelstahl Leistung ist besser.
Festigkeit: Unter normalen Umständen ist die Festigkeit von 18-10-Edelstahl relativ hoch.Durch den hohen Nickelgehalt und die angemessenen Legierungselemente erhält er nach einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung oder Verarbeitung eine höhere Festigkeit und Härte als 18-8-Edelstahl., die zur Herstellung von Teilen und Ausrüstungen mit höheren Festigkeitsanforderungen verwendet werden können.
Verarbeitungsleistung: Die Verarbeitungsleistung der beiden ist besser, aber es gibt Unterschiede in einigen Details.., und die Oberflächenqualität nach der Verarbeitung ist besser; obwohl die Verarbeitungsschwierigkeit von 18-10-Edelstahl etwas höher ist als bei 18-8-Edelstahl,aufgrund seiner Stärke und Zähigkeit, hat es mehr Vorteile bei der Verarbeitung einiger komplexer Formen und der hochpräzisen Verarbeitung.
Magnetisch: 18-8-Edelstahl ist normalerweise im gegrillten Zustand nichtmagnetisch, kann aber nach der Kaltbearbeitung leicht magnetisch sein; der 18-10-Edelstahl ist in der Regel schwach magnetisch oder nichtmagnetisch.
3. Anwendungsbereich
18-8 Edelstahl: Aufgrund seiner guten Gesamtleistung und seiner relativ niedrigen Kosten wird er weit verbreitet in Geschirr, Küchenartikeln, Architekturdekoration, allgemeiner chemischer Ausrüstung,Autoteile und andere Bereiche, die den meisten Anwendungsbedürfnissen im täglichen Leben und in der allgemeinen industriellen Produktion gerecht werden können.
18-10 Edelstahl: Dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seiner hohen Festigkeit wird er hauptsächlich in Fällen mit extrem hohen Anforderungen an die Materialeigenschaften wie Medizinprodukte,High-End-Tischgeschirr, Schiffbau, Chemie, Pharma, Lebensmittelindustrie und andere Industriezweige,insbesondere in einigen Fällen eine langfristige Exposition gegenüber ätzenden Stoffen oder strenge Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen in der Umwelt erfordern, 18-10 Edelstahl ist eines der bevorzugten Materialien.
Produktkosten
18-8-Edelstahl: Aufgrund seines relativ niedrigen Nickelgehalts hat er bei den Rohstoffkosten gewisse Vorteile, so dass der Produktpreis relativ nah an den Menschen liegt.und es ist besser geeignet für die Großproduktion und weit verbreitete Felder.
18-10 rostfreier Stahl: Aufgrund des hohen Nickelgehalts und der Hinzufügung von Molybdän und anderen Legierungselementen sind die Rohstoffkosten und die Produktionskosten relativ hoch,Dies führt zu teureren Produkten, aber für einige High-End-Anwendungen mit anspruchsvollen Leistungs- und Qualitätsanforderungen lohnt sich der hohe Preis ebenfalls.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass, wenn die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und andere Leistungsmerkmale hoch sind und das Budget ausreicht, 18-10-Edelstahl eine bessere Wahl ist.Wenn es sich um einen allgemeinen täglichen Gebrauch handelt oder die Leistungsanforderungen nicht besonders extrem sind, 18-8 Edelstahl kann die Bedürfnisse erfüllen und hat eine höhere Kostenleistung.
