Edelstahlplatten-Schneider schneiden Edelstahlplatten in verschiedene Größen und Formen, je nach den Anforderungen jeder Anwendung. Das Design der Edelstahlplatten-Schneidemaschine ist flexibel und bietet eine genauere Form der Edelstahlplattenbearbeitung, eine einfachere Bedienung, eine schnellere Schnittgeschwindigkeit und Kosteneinsparungen. Die Edelstahlplatten-Schneidemaschine schneidet jedes Material der Edelstahlplatte proportional zu jeder Länge, um den Anforderungen des schnellen Schneidens oder mehrfachen Schneidens gerecht zu werden. Die Edelstahlplatten-Schneidemaschine ist eine hochpräzise, schöne, nahtlose Schneidemaschine, die das Material flach und unverformt halten kann. Edelstahlplatten-Schneidemaschinen sind recht häufig im Einsatz. Nach Erhalt der Anforderungen werden die Edelstahlplatten-Schneidemaschine und andere Metallplattenbearbeitungen, die Herstellung von HLK-Zubehör, das Biegen von Dachzubehör, die Herstellung von Jalousien, die Herstellung von Entwässerungssystemzubehör, die Herstellung von Tür- und Fensterzubehör sowie die Herstellung von Haushaltsgeräten durchgeführt. Um eine Edelstahlplatte mit einem geeigneten Rahmen herzustellen, muss sie wie erforderlich zugeschnitten werden.
Was ist die Edelstahlplatten-Schneidemaschine?
Die Edelstahlplatten-Schneidemaschine ist eine fortschrittliche Form der Verarbeitungstechnologie, die wie andere Metallschneidemaschinen das mechanische Schneiden von Edelstahlplatten in kleine Größen unterstützt, um eine Vielzahl von Anforderungen auf dem Markt zu erfüllen. Schneiden Sie harte Edelstahlplatten klar und schnell, ohne Abriebspuren auf dem Material zu hinterlassen, und führen Sie die präzisesten Schnitte nach dem Muster der vorhandenen Edelstahlplatten aus. Dies erfordert, dass die Edelstahlplatten-Schneidemaschine eine große Kapazität hat. Für Kunden, die die Qualität ihrer Produkte verbessern möchten, sind Inox-Schneider in der Tat die perfekte Wahl. Edelstahlblechschneidemaschinen haben in der Regel ein dickes Gehäuse aus einer Legierung, das, obwohl es leicht ist, die Klinge der Schneidemaschine am besten schützt. Gleichzeitig tragen sie auch dazu bei, die Freisetzung von elektrischen Funken an den Benutzer während der Arbeit zu verhindern. Darüber hinaus ist die Bodenplatte der Edelstahlplatten-Schneidemaschine breit, und die Beine sind mit Gummi-Fixiermaterialien befestigt. Dadurch kann der Edelstahlplatten-Schneider das Gleichgewicht halten, Vibrationen reduzieren und am stabilsten und sichersten arbeiten.
Im Folgenden werden verschiedene Arten von Edelstahlblechschneidemaschinen vorgestellt:
1. Hydraulische Edelstahlplatten-Schneidemaschine
Die hydraulische Edelstahlplatten-Schneidemaschine ist eine Schneidemaschine zum Schneiden von Edelstahlplatten, deren Druck höher ist als bei anderen Arten von Schneidemaschinen, und zwar über das Hydrauliksystem. Tatsächlich ist der hydraulische Inox-Schneider ein Zerkleinerer mit zwei sehr harten und scharfen Legierungsklingen, einer beweglichen Klinge und einer feststehenden Klinge, was einer ihrer Verbesserungspunkte ist. Dies erleichtert das Schneiden großer Edelstahlplatten unter Wasserdruck.
Vorteil
Die hydraulische Edelstahlschneidemaschine kann mit hoher Geschwindigkeit präzise schneiden und die Produktionseffizienz verbessern.
Große Tragfähigkeit.
Verschiedene Größen und Formen können geschnitten werden.
Spart viel Zeit und Mühe.
Einfach zu installieren.
Nachteil
Die Kosten sind hoch und die Investitionskosten sind hoch, was zu relativ hohen Betriebs-, Wartungs- und Reparaturkosten führt.
Für die Einrichtung der Maschine ist ein hoher technischer Aufwand erforderlich.
Die maximale Geschwindigkeit ist geringer als bei der Laserschneidmaschine.
2. CNC-Plasmaschneidemaschine für Edelstahl
Die CNC-Plasma-Edelstahlschneidemaschine wurde entwickelt, um Hochtemperatur- und Luftblasenschichten zu verwenden, um das Problem der Edelstahloberfläche zu lösen. Hohe Temperaturen verflüssigen die Edelstahlteile, und der Luftstrom führt zu einer schnellen Bewegungsgeschwindigkeit, was zu Schnittlinien führt. Mit diesem Ansatz können wir komplexe Designmodelle mit hoher Präzision auf Inox-Oberflächen erstellen. Sie kann zum Schneiden von Edelstahlblechen, Edelstahl und anderen Metallen verwendet werden. Die CNC-Plasma-Edelstahlschneidemaschine ist ein zeit- und kostensparendes Werkzeug, mit dem Metall effizient geschnitten werden kann.
Vorteil
Kann die Schnittgeschwindigkeit schnell und präzise handhaben.
Im Vergleich zu früheren Schneidtechnologien ist die Schnittzeit kürzer und verschiedene Details können gleichzeitig geschnitten werden.
Der Schneidprozess kann automatisiert werden, um die Effizienz zu verbessern, und die Menschen müssen die Maschine kaum berühren, so dass die CNC-Plasma-Edelstahlschneidemaschine für den Verarbeitungsprozess sicher ist.
Edelstahlplatten mittlerer Dicke können hergestellt werden.
Geringe Kosten für die Geräteinvestition.
Nachteil
Während des Herstellungsprozesses erzeugt diese Methode giftige Gase und Lichtbögen, so dass ihr Nachteil ein Sicherheitsproblem für die Arbeiter darstellt, wodurch ihre Exposition gegenüber giftigen Gasen begrenzt wird.
Der Montage- und Reparaturprozess ist recht komplex.
Der Schneideffekt der CNC-Plasma-Edelstahlschneidemaschine ist nicht gut, und es wird viel Schlacke erzeugt.
3. CNC-Stahlplatten-Schneidemaschine Laserfaser
Die CNC-Edelstahlplatten-Schneidemaschine ist die Verwendung der modernsten elektronischen Steuerungstechnologie von heute, um die Edelstahlplattenmaschine zu schneiden. Diese Maschine wird von einem Computer (CNC) gesteuert und enthält Gaslaserschneiden komplexer Materialien wie Inox. Laserschneidmaschinen für Edelstahl können hochpräzise Schneidergebnisse liefern und die gewünschte Form in sehr kurzer Schnittzeit bereitstellen. Sie kann auch Stahl, Kupfer, Aluminium und andere Metalle schneiden.
Vorteil
Edelstahlplatten können mit hoher Genauigkeit in komplexe Formen geschnitten werden, fast 99 %.
Sie kann in sehr kurzer Zeit eine große Anzahl von Edelstahlplatten schneiden, was die schnellste Schneidemaschine für die Materialbearbeitung ist und Zeit und Mühe spart als die derzeit übliche Edelstahlschneidemaschine.
Die CNC-Edelstahlschneidemaschine kann nicht nur Edelstahlmaterialien allein verarbeiten, sondern auch eine Vielzahl von Metallmaterialien und traditionellen Materialien.
Die Fähigkeit zum automatischen Schneiden ist hoch und kann beliebige komplexe Details schneiden.
Nachteil
Obwohl sie einen hohen Automatisierungsgrad aufweist, wirkt sich die Inox-CNC-Laserschneidemaschine immer noch direkt auf die Gesundheit der Menschen aus, da sie einer großen Anzahl von Lasern ausgesetzt ist. Daher muss die Person, die die Maschine steuert, gut auf sich selbst achten, insbesondere auf die Augen und die Haut.
Der Preis der Laserschneidmaschine ist sehr teuer.
Lasermaschinen verwenden in der Regel hohen Druck und hohe Hitze, was bei unsachgemäßer Handhabung zu Explosionsgefahr führen kann.
4. CNC-Drahtschneidemaschine
Die CNC-Drahtschneidemaschine ist eine CNC-Schneidemaschine. Der Vorteil des CNC-Drahtschneidens liegt in der Computersteuerung und der automatischen Programmierung. Dieses System ermöglicht es den Benutzern, Produkte in der richtigen Form und Größe nach ihren Wünschen ohne großen Aufwand herzustellen. Darüber hinaus ist das CNC-Drahtschneiden aufgrund der hohen Bearbeitungsgenauigkeit und der komplexen Oberfläche eines der effektivsten Schneidwerkzeuge.
Vorteil
Hohe Leistung: Das CNC-Drahtschneiden ist schneller und effizienter als andere Schneidtechnologien.
Hohe Präzision: CNC-Drahtschneidemaschinen können Produkte mit hoher Präzision schneiden, insbesondere beim Schneiden von Mustern mit spezieller Größe und Form.
Es ist Feierabend.
Nachteil
Hohe Kosten: CNC-Drahtschneider können sehr teuer sein, insbesondere wenn Sie viele verschiedene Materialien schneiden müssen.
Komplexe Software: Eines der rätselhaftesten Elemente einer CNC-Schneidemaschine ist die Software, die zur Steuerung der Maschine benötigt wird. Software muss gelernt werden, bevor sie repliziert werden kann, z. B. die Arbeit mit Maschinen.
Die Ausrüstung ist komplex und die Wartungskosten sind hoch.
