1. مقارنة التركيب الكيميائي
J1
وتشمل المكونات الكيميائية الرئيسية الكروم (Cr)، والنيكل (Ni)، والمنغنيز (Mn)، وما إلى ذلك. من بينها، محتوى الكروم عموما حوالي 16٪ -18٪، ومحتوى النيكل منخفض نسبيا، ومحتوى المنغنيز مرتفع، عادة في 5.5-7.5٪. هذا المزيج من المكونات الكيميائية يمنح J1 مقاومة وقوة معينة للتآكل.
J2
محتوى الكروم مشابه لـ J1، لكن محتوى النيكل أقل قليلاً من J1، ومحتوى المنغنيز أعلى نسبيًا، ربما بين 7.5% و9.0%. يؤدي تعديل تركيبه الكيميائي إلى اختلاف أدائه عن J1 في بعض النواحي.
J3
يتم الحفاظ على محتوى الكروم بشكل عام عند 16%-18%، ومحتوى النيكل أقل قليلاً من J2، ويتم زيادة محتوى المنغنيز إلى 9.0%-10.0%. محتوى المنغنيز العالي له تأثير على قوته وخصائص تصلب العمل.
J4
قد يكون محتوى الكروم من 16% إلى 17%، ومحتوى النيكل منخفض نسبيًا، ومحتوى المنغنيز مرتفع، حوالي 10.0% إلى 12.0%. وفي الوقت نفسه، يتم أيضًا ضبط العناصر الأخرى، مثل محتواها من الكربون، لتحسين خصائصها المحددة.
J5
محتوى الكروم هو تقريبًا 16% إلى 18%، ومحتوى النيكل منخفض، ومحتوى المنغنيز عادة 12.0% إلى 15.0%. إن المحتوى العالي من المنجنيز يمنحه أداءً فريدًا ولديه القدرة على استخدامه في بعض المناسبات مع متطلبات خاصة للقوة والمتانة.
2. مقاومة التآكل
J1
لديها مقاومة معينة للتآكل في البيئة الجوية العامة والوسائط المسببة للتآكل بشكل معتدل، ولكن في البيئة الرطبة أو الحمضية أو القلوية، تكون مقاومتها للتآكل ضعيفة نسبيًا. على سبيل المثال، في المرافق الخارجية في المناطق الساحلية، قد يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ J1 صدئًا بعد فترة من الزمن.
J2
مقاومة التآكل أقل قليلاً من J1، نظرًا لمحتوى النيكل المنخفض قليلاً، في بعض البيئات التي تحتوي على أيونات مسببة للتآكل مثل أيونات الكلوريد، من المرجح أن تحدث تفاعلات تآكل، كما هو الحال في بعض الأجزاء غير الحرجة من معدات تربية الأحياء البحرية، إذا تم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ J2، فقد يتأثر عمر الخدمة.
J3
مع زيادة محتوى المنغنيز، فإن مقاومته للتآكل لها تغيير معين. في البيئات الحمضية الضعيفة، يظهر J3 مقاومة للتآكل أفضل قليلاً من J2، لكنه بشكل عام لا يزال ليس جيدًا مثل بعض الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة عالية من النيكل. على سبيل المثال، في البيئة الرطبة لبعض مصانع تجهيز الأغذية، قد تتطلب منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ J3 صيانة متكررة.
J4
مقاومتها للتآكل تكون عند مستوى متوسط في سلسلة 201، ولديها بعض المقاومة للتآكل الطفيف في بعض البيئات الصناعية التقليدية، ولكنها غير مناسبة للبيئات الحمضية والقلوية القوية. على سبيل المثال، في ورش العمل الكيميائية العادية، يمكن اعتبار الفولاذ المقاوم للصدأ J4 للأجزاء الهيكلية دون الاتصال المباشر بين الحمض والقاعدة.
J5
على الرغم من أن محتوى المنغنيز مرتفع، بسبب انخفاض محتوى النيكل، فإن مقاومته للتآكل ضعيفة نسبيًا في سلسلة 201، وهو مناسب بشكل أساسي للمناسبات التي تكون فيها مقاومة التآكل ليست عالية ولكن القوة مؤكدة، مثل بعض الأجزاء الهيكلية للديكور الداخلي، والتي تستخدم في حالة عدم وجود مصدر تآكل واضح.
3. القوة والصلابة
J1
لديها قوة وصلابة معينة، ويمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام لبعض الأجزاء الهيكلية الشائعة، مثل إطارات الأثاث البسيطة. قوة الشد بشكل عام تتراوح بين 520MPa-690MPa، وصلابة فيكرز حوالي 160-200HV.
J2
القوة والصلابة تشبه J1، ولكن بسبب الاختلافات في التركيب الكيميائي، فإن أداء عملية تصلب العمل يختلف قليلاً. قد تتراوح قوة الشد بين 500MPa-680MPa وصلابة فيكرز حوالي 150-190HV.
J3
بسبب المحتوى العالي من المنغنيز، تم تحسين قوته وصلابته مقارنة بـ J1 وJ2. قوة الشد يمكن أن تصل إلى 600MPa-750MPa، وصلابة فيكرز حوالي 180-220HV، وهي أكثر ملاءمة لبعض الأجزاء التي تحتاج إلى تحمل ضغط معين أو قوة تأثير، مثل غلاف الآلات الصغيرة.
J4
تم تحسين القوة والصلابة بشكل أكبر، حيث تتراوح قوة الشد بين 650MPa-800MPa، وصلابة Vickers حوالي 200-240HV، والتي يمكن تطبيقها في بعض المناسبات مع متطلبات القوة العالية، مثل الدرابزين والدرابزين والأجزاء الهيكلية الأخرى في الديكور المعماري.
J5
مع محتواه العالي من المنغنيز، فإنه يتمتع بقوة وصلابة عالية، وقوة الشد يمكن أن تتجاوز 800MPa، ويمكن أن تصل صلابة فيكرز إلى 240-280HV، وغالبًا ما تستخدم في المناسبات ذات متطلبات القوة العالية، مثل هيكل الدعم لبعض المعدات الصناعية، ولكن صعوبة المعالجة كبيرة نسبيًا.
4. معالجة الأداء
J1
أداء معالجة جيد، سهل القطع والثني والختم وعمليات المعالجة الأخرى. على سبيل المثال، عند تصنيع أدوات المائدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن بسهولة ختم الفولاذ المقاوم للصدأ J1 إلى أشكال مختلفة.
J2
أداء المعالجة الخاص به مشابه لـ J1، ولكن نظرًا للاختلاف في محتوى المنغنيز، قد تحتاج معلمات المعالجة إلى تعديل طفيف أثناء الثني وعمليات المعالجة الأخرى لتجنب العيوب مثل الشقوق.
J3
مع زيادة محتوى المنغنيز، يتم تسريع سرعة تصلب العمل، ويجب ترتيب عملية المعالجة بشكل أكثر معقولية ويتم التحكم في معلمات المعالجة، كما هو الحال في عملية الختم العميق، انتبه إلى تصميم القالب وسرعة الختم، وإلا فمن السهل أن تتسبب في كسر قطعة العمل.
J4
تصلب العمل واضح وصعوبة المعالجة كبيرة نسبيًا. في معالجة الأشكال المعقدة، قد تكون هناك حاجة إلى معالجات التلدين المتعددة لتحسين أداء المعالجة، مما يزيد من تكلفة المعالجة ودورة المعالجة.
J5
نظرًا لقوتها العالية وصلابتها العالية، فإن أداء المعالجة ضعيف، ومعدات المعالجة ومتطلبات العملية أعلى. على سبيل المثال، عند القطع، من الضروري استخدام أدوات أكثر وضوحًا وسائل قطع مناسب، ويجب التحكم في سرعة القطع عند مستوى منخفض لضمان جودة المعالجة.
5. تمايز مجال التطبيق
J1
تستخدم على نطاق واسع في مجال الديكور الداخلي، مثل إطار الأبواب والنوافذ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والدرابزين الداخلي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك. في بعض المناسبات حيث مقاومة التآكل ليست عالية، ولكن مع التركيز على المظهر والتكلفة، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ J1 يعد خيارًا جيدًا. على سبيل المثال، في الديكور الداخلي للمنازل العادية، يكون سعره منخفضًا نسبيًا، ويمكن أن يلبي متطلبات الديكور الأساسية والهيكلية.
J2
غالبًا ما يتم استخدامه لبعض المكونات الصناعية غير الحرجة أو المنتجات المدنية منخفضة الطلب. مثل بعض الأغلفة الكهربائية العادية، ومنتجات الأجهزة الصغيرة، وما إلى ذلك. في هذه التطبيقات، على الرغم من أن متطلبات مقاومة التآكل والقوة ليست عالية بشكل خاص، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ J2 توفير ضمانات الأداء الأساسية بتكلفة أقل.
J3
إنها مناسبة لبعض المناسبات مع متطلبات معينة للقوة والظروف البيئية المعتدلة نسبيًا. على سبيل المثال، يتم استخدامه في بعض الأجزاء الفولاذية المقاومة للصدأ في الأجزاء الداخلية للسيارات والأجزاء الهيكلية للديكور المعماري العام. في داخل السيارة، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ J3 أن يتحمل قدرًا معينًا من الاصطدام والبثق، في حين أن مظهره يمكن أن يلبي أيضًا الاحتياجات الزخرفية.
J4
تستخدم بشكل رئيسي في صناعة ديكور المباني في المنتجات المتوسطة والراقية، مثل الألواح الزخرفية للجدران الخارجية لمبنى المكاتب الراقية، ودرابزين الدرج السكني الفاخر وما إلى ذلك. هذه المناسبات لها متطلبات عالية من حيث القوة ومقاومة التآكل ومظهر المادة، ويمكن للفولاذ المقاوم للصدأ J4 أن يوازن بشكل أفضل بين متطلبات الأداء هذه.
J5
ويستخدم على نطاق واسع في مجال تصنيع المعدات الصناعية، مثل الإطار وهيكل الدعم لبعض الآلات الصناعية. في هذه المناسبات، تكون متطلبات القوة والصلابة مرتفعة للغاية، في حين أن متطلبات مقاومة التآكل منخفضة نسبيًا، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ J5 أن يلعب مزايا القوة العالية لضمان التشغيل المستقر للمعدات.
6. مقارنة التكلفة
J1
نظرًا لمحتوى النيكل المنخفض نسبيًا وأداء المعالجة الجيد، فإن تكلفة الإنتاج منخفضة نسبيًا، والسعر قريب نسبيًا من الأشخاص الموجودين في السوق. وهذا يجعلها تستخدم على نطاق واسع في عدد كبير من المجالات المدنية وبعض المجالات الصناعية حيث تكون التكلفة حساسة ومتطلبات الأداء ليست عالية.
J2
التكلفة مشابهة لـ J1، وميزته السعرية تجعله خيارًا شائعًا في بعض التطبيقات ذات متطلبات أداء أقل قليلاً. إن الاعتبار الشامل لتكلفة المواد الخام وتكلفة المعالجة يجعلها تتمتع بقدرة تنافسية معينة في السوق.
J3
ومع زيادة محتوى المنغنيز وتحسين الأداء، فإن تكلفته أعلى قليلاً من J1 وJ2. ومع ذلك، في بعض التطبيقات التي تتطلب قوة معتدلة ومقاومة معينة للتآكل، لا يزال أداء التكلفة مرتفعًا، ويمكن أن يجد توازنًا جيدًا بين الأداء والتكلفة.
J4
التكلفة مرتفعة نسبيًا، لأن تركيبها الكيميائي وخصائص الأداء تحدد عملية إنتاجها معقدة نسبيًا، كما زادت تكلفة المواد الخام. وفي المجالات ذات المتطلبات العالية للجودة والأداء، مثل الديكور المعماري، يتم تعويض تكلفتها المرتفعة بأدائها الجيد.
J5
نظرًا لمحتواه العالي من المنغنيز ومتطلبات الأداء الخاصة، فإن الإنتاج صعب وتكلفة المواد الخام مرتفعة، مما يؤدي إلى أن تكلفتها هي الأعلى في سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ 201. يتم استخدامه فقط في مجالات مثل تصنيع المعدات الصناعية، والتي تتطلب قوة عالية جدًا وليست حساسة جدًا للتكلفة.
