1Kimyasal bileşim karşılaştırması
J1
Ana kimyasal bileşenler arasında krom (Cr), nikel (Ni), manganez (Mn) vb. vardır.Mangan içeriği yüksek.Bu kimyasal bileşen kombinasyonu J1'e belirli bir korozyon direnci ve dayanıklılık verir.
J2
Hrom içeriği J1'e benzer, ancak nikel içeriği J1'den biraz daha düşüktür ve manganez içeriği nispeten daha yüksektir, muhtemelen% 7.5 ila 9.0 arasındadır.Kimyasal bileşiminin ayarlanması, bazı yönlerden J1'den farklı bir performans göstermesine neden olur..
J3
Hrom içeriği genellikle %16-18'de, nikel içeriği J2'den biraz daha düşüktür ve manganez içeriği daha da artırılarak %9.0-10.0'a çıkar.Yüksek manganez içeriği dayanıklılığını ve çalışma sertleştirme özelliklerini etkiler.
J4
Hrom içeriği %16 ila %17 arasında olabilir, nikel içeriği nispeten düşüktür ve manganez içeriği yaklaşık %10,0 ila %12,0 arasında yüksektir.Karbon içeriği gibi diğer elementler de spesifik özelliklerini optimize etmek için ince ayarlanmıştır..
J5
Hrom içeriği yaklaşık olarak% 16 ila 18% arasındadır, nikel içeriği düşüktür ve manganez içeriği genellikle% 12.0 ila 15.0 arasındadır.Yüksek manganez içeriği ona benzersiz bir performans verir ve bazı durumlarda özel dayanıklılık ve sertlik gereksinimleri ile kullanılma potansiyeline sahiptir..
2Korozyona dayanıklılık
J1
Genel atmosfer ortamında ve hafif koroziv ortamlarda belirli bir korozyon direnci vardır, ancak nemli, asidik veya alkali ortamda korozyon direnci nispeten zayıfdır.Mesela, kıyı bölgelerindeki açık hava tesislerinde, J1 paslanmaz çelik bir süre sonra paslanmış görünebilir.
J2
Bir miktar daha düşük nikel içeriği nedeniyle korozyon direnci, J1'den biraz daha düşüktür.korozyon reaksiyonları oluşma olasılığı daha yüksektir, örneğin denizcilik ekipmanlarının bazı kritik olmayan parçalarında, J2 paslanmaz çelik kullanılırsa, kullanım ömrü etkilenebilir.
J3
Mangan içeriğinin artmasıyla birlikte korozyon direnci belli bir değişime sahiptir.Ama genel olarak hala yüksek nikel içeriğine sahip bazı paslanmaz çelikler kadar iyi değilÖrneğin, bazı gıda işleme tesislerinin nemli ortamında, J3 paslanmaz çelik ürünleri daha sık bakım gerektirebilir.
J4
Korozyon direnci 201 serisinde orta düzeyde ve bazı geleneksel endüstriyel ortamlarda hafif korozyona karşı bazı dirençlere sahiptir.ama güçlü asit ve alkali ortamlar için uygun değildir.Örneğin, sıradan kimyasal atölyelerde, doğrudan asit-baz temasına girmeyen yapısal parçalar için J4 paslanmaz çelik dikkate alınabilir.
J5
Manganez içeriği yüksek olmasına rağmen, düşük nikel içeriği nedeniyle, 201 serisinde korozyon direnci nispeten zayıf,Korrozyona direnci yüksek olmayan ancak dayanıklılığı kesin olan durumlarda özellikle uygundur., örneğin açık bir korozyon kaynağı olmadığı durumlarda kullanılan bazı iç dekorasyon yapısal parçaları.
3Güç ve sertlik.
J1
Belirli bir dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir ve basit mobilya çerçeveleri gibi bazı yaygın yapısal parçaların kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.Ve Vickers sertliği 160-200HV civarındadır..
J2
Güç ve sertlik J1'e benzer, ancak kimyasal bileşimdeki farklılıklar nedeniyle, çalışma sertleştirme işleminin performansı biraz farklıdır.Çekiş sertliği 500MPa-680MPa arasında olabilir ve Vickers sertliği yaklaşık 150-190HV'dir..
J3
Yüksek manganez içeriği nedeniyle, J1 ve J2 ile karşılaştırıldığında dayanıklılığı ve sertliği iyileştirilir.belirli bir basınca veya darbe kuvvetine dayanabilmesi gereken bazı parçalar için daha uygundurKüçük makinelerin kabuğu gibi.
J4
Güç ve sertlik daha da iyileştirilir, germe dayanıklılığı 650MPa-800MPa arasında ve Vickers sertliği yaklaşık 200-240HV'dir.Yüksek dayanıklılık gereksinimleri olan bazı durumlarda uygulanabilirMimarlık dekorasyonundaki korkuluklar, korkuluklar ve diğer yapısal parçalar gibi.
J5
Yüksek manganez içeriği ile yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir, germe dayanıklılığı 800MPa'yı geçebilir, Vickers sertliği 240-280HV'ye ulaşabilir,sıklıkla yüksek dayanıklılık gereksinimleri olan durumlarda kullanılır, örneğin bazı endüstriyel ekipmanların destek yapısı, ancak işleme zorluğu nispeten büyüktür.
4İşleme performansı
J1
İyi işleme performansı, kesilmesi, bükülmesi, damgalanması ve diğer işleme işlemleri kolaydır.J1 paslanmaz çelik kolayca çeşitli şekillerde damgalanır.
J2
İşleme performansı J1'e benzer, ancak manganez içeriğindeki fark nedeniyle,İşleme parametrelerinin bükme ve diğer işleme işlemleri sırasında çatlaklar gibi kusurların önlenmesi için hafif ayarlanması gerekebilir..
J3
Mangan içeriğinin artmasıyla birlikte, çalışma sertleştirme hızı hızlanır ve işleme sürecinin daha makul bir şekilde düzenlenmesi ve işleme parametrelerinin kontrol edilmesi gerekir.Derin damgalama sürecinde olduğu gibi, kalıp tasarımına ve damgalama hızına dikkat edin, aksi takdirde iş parçasının kırılmasına neden olmak kolaydır.
J4
İş sertleşmesi açık ve işleme zorluğu nispeten büyüktür.İşleme performansını iyileştirmek için birden fazla kızartma işlemi gerekebilir., bu da işleme maliyetini ve işleme döngüsünü arttırır.
J5
Yüksek dayanıklılığı ve yüksek sertliği nedeniyle işleme performansı düşüktür ve işleme ekipmanları ve süreç gereksinimleri daha yüksektir.keskin aletler ve uygun kesme sıvısı kullanmak gerekir., ve kesim hızı işleme kalitesini sağlamak için düşük düzeyde kontrol edilmelidir.
5Uygulama alanı farklılaşması
J1
Paslanmaz çelik kapı ve pencere çerçevesi, kapalı paslanmaz çelik korkulukları gibi iç dekorasyon alanında yaygın olarak kullanılır.Bazı durumlarda korozyon direnci yüksek değildir, ama görünüm ve maliyete odaklanın, J1 paslanmaz çelik iyi bir seçimdir. Örneğin, sıradan evlerin iç dekorasyonunda, fiyatı nispeten düşüktür,Temel dekorasyon ve yapısal gereksinimleri karşılayabilecek.
J2
Genellikle bazı kritik olmayan endüstriyel bileşenler veya düşük talepli sivil ürünler için kullanılır.Korrozyona direnci ve dayanıklılık gereksinimleri özellikle yüksek olmasa da, J2 paslanmaz çelik daha düşük maliyetle temel performans garantisi sağlayabilir.
J3
Bazı durumlarda belirli güç gereksinimleri ve nispeten hafif çevre koşulları için uygundur.Otomobil iç mekanının ve genel mimari dekorasyonun paslanmaz çelik parçalarında kullanılır.Otomobil içlerinde, J3 paslanmaz çelik belirli miktarda çarpışmaya ve ekstrüzyona dayanabilirken, görünümü dekoratif ihtiyaçları da karşılayabilir.
J4
Genellikle yüksek kaliteli ofis binaları dış duvar dekoratif panelleri, lüks konut merdiven tiryamları gibi orta ve yüksek kaliteli ürünlerde bina dekorasyon endüstrisinde kullanılır.Bu durumlar güç için yüksek gereksinimlere sahiptir., korozyon direnci ve malzemenin görünümü ve J4 paslanmaz çelik bu performans gereksinimlerini daha iyi dengeleyebilir.
J5
Bazı endüstriyel makinelerin çerçeve ve destek yapısı gibi endüstriyel ekipman üretiminde yaygın olarak kullanılır.Sertlik ve sertlik gereksinimleri son derece yüksektir, korozyon direnci için gereksinimler nispeten düşükken, J5 paslanmaz çelik ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak için yüksek dayanıklılık avantajlarını kullanabilir.
6. Maliyet karşılaştırması
J1
Nispeten düşük nikel içeriği ve iyi işleme performansı nedeniyle, üretim maliyeti nispeten düşüktür ve fiyat piyasadaki insanlara nispeten yakındır.Bu, maliyetin hassas olduğu ve performans gereksinimlerinin yüksek olmadığı çok sayıda sivil ve bazı endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar..
J2
Maliyeti J1'e benzer ve fiyat avantajı, biraz daha düşük performans gereksinimleri olan bazı uygulamalarda yaygın bir seçim haline getirir.Hammaddelerin maliyetinin ve işleme maliyetinin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması, piyasada belirli bir rekabet gücüne sahiptir..
J3
Mangan içeriğinin artması ve performansının iyileştirilmesiyle, maliyeti J1 ve J2'den biraz daha yüksek.Orta dayanıklılık ve belirli korozyon direnci gerektiren bazı uygulamalarda, maliyet performansı hala yüksektir ve performans ve maliyet arasında iyi bir denge bulabilir.
J4
Maliyeti nispeten yüksektir, çünkü kimyasal bileşimi ve performans özellikleri üretim sürecini nispeten karmaşık hale getirir ve hammadde maliyeti de arttı.Yüksek kalite ve performans gereksinimleri olan alanlarda, örneğin mimari dekorasyon, daha yüksek maliyeti iyi performansıyla telafi edilir.
J5
Yüksek manganez içeriği ve özel performans gereksinimleri nedeniyle üretimi zor ve hammadde maliyeti yüksektir.Sonuç olarak maliyeti 201 paslanmaz çelik serisinde en yüksek.Sadece endüstriyel ekipman üretimi gibi alanlarda kullanılır, bu da çok yüksek dayanıklılık gerektirir ve maliyete karşı çok hassas değildir.
