1. مقایسه ترکیب شیمیایی
J1
اجزای اصلی شیمیایی شامل کروم (Cr)، نیکل (Ni)، منگنز (Mn) و غیره است. در میان آنها، محتوای کروم عموماً حدود 16٪-18٪ است، محتوای نیکل نسبتاً کم است و محتوای منگنز زیاد است، معمولاً در 5.5-7.5٪. این ترکیب از اجزای شیمیایی به J1 مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خاصی می بخشد.
J2
محتوای کروم مشابه J1 است، اما محتوای نیکل کمی کمتر از J1 است و محتوای منگنز نسبتاً بیشتر است، احتمالاً بین 7.5٪ و 9.0٪. تنظیم ترکیب شیمیایی آن باعث می شود عملکرد آن در برخی موارد با J1 متفاوت باشد.
J3
محتوای کروم عموماً در 16٪-18٪ حفظ می شود، محتوای نیکل کمی کمتر از J2 است و محتوای منگنز بیشتر به 9.0٪-10.0٪ افزایش می یابد. محتوای منگنز بالاتر بر استحکام و خواص سخت شدن کار آن تأثیر دارد.
J4
محتوای کروم ممکن است 16٪ تا 17٪ باشد، محتوای نیکل نسبتاً کم است و محتوای منگنز زیاد است، حدود 10.0٪ تا 12.0٪. در عین حال، سایر عناصر مانند محتوای کربن آن نیز برای بهینه سازی خواص خاص آن تنظیم می شوند.
J5
محتوای کروم تقریباً 16٪ تا 18٪ است، محتوای نیکل کم است و محتوای منگنز معمولاً 12.0٪ تا 15.0٪ است. محتوای بالای منگنز به آن عملکرد منحصر به فردی می بخشد و این پتانسیل را دارد که در برخی موارد با الزامات ویژه برای استحکام و چقرمگی استفاده شود.
2. مقاومت در برابر خوردگی
J1
در محیط اتمسفر عمومی و محیط های خورنده ملایم مقاومت در برابر خوردگی خاصی دارد، اما در محیط مرطوب، اسیدی یا قلیایی، مقاومت در برابر خوردگی آن نسبتاً ضعیف است. به عنوان مثال، در تأسیسات فضای باز در مناطق ساحلی، فولاد ضد زنگ J1 ممکن است پس از مدتی زنگ زده شود.
J2
مقاومت در برابر خوردگی کمی کمتر از J1 است، به دلیل محتوای نیکل کمی کمتر آن، در برخی محیط ها حاوی یون های خورنده مانند یون های کلرید، احتمال بیشتری وجود دارد که واکنش های خوردگی رخ دهد، مانند برخی از قطعات غیر بحرانی تجهیزات پرورش آبزیان، اگر از فولاد ضد زنگ J2 استفاده شود، ممکن است بر عمر مفید آن تأثیر بگذارد.
J3
با افزایش محتوای منگنز، مقاومت در برابر خوردگی آن تغییراتی دارد. در محیط های اسیدی ضعیف، J3 مقاومت در برابر خوردگی کمی بهتری نسبت به J2 نشان می دهد، اما به طور کلی هنوز به خوبی برخی از فولادهای ضد زنگ با محتوای نیکل بالا نیست. به عنوان مثال، در محیط مرطوب برخی از کارخانه های فرآوری مواد غذایی، محصولات فولادی ضد زنگ J3 ممکن است نیاز به نگهداری مکرر داشته باشند.
J4
مقاومت در برابر خوردگی آن در سری 201 در سطح متوسط است و در برابر خوردگی خفیف در برخی محیط های صنعتی معمولی مقاومت دارد، اما برای محیط های اسیدی و قلیایی قوی مناسب نیست. به عنوان مثال، در کارگاه های شیمیایی معمولی، فولاد ضد زنگ J4 را می توان برای قطعات ساختاری بدون تماس مستقیم با اسید و باز در نظر گرفت.
J5
اگرچه محتوای منگنز زیاد است، اما به دلیل محتوای نیکل کم، مقاومت در برابر خوردگی آن در سری 201 نسبتاً ضعیف است، که عمدتاً برای مواردی مناسب است که مقاومت در برابر خوردگی بالا نیست اما استحکام آن قطعی است، مانند برخی از قطعات ساختاری دکوراسیون داخلی، که در صورت عدم وجود منبع خوردگی آشکار استفاده می شوند.
3. استحکام و سختی
J1
دارای استحکام و سختی خاصی است و می تواند نیازهای استفاده از برخی از قطعات ساختاری رایج، مانند قاب های مبلمان ساده را برآورده کند. استحکام کششی آن عموماً بین 520MPa-690MPa است و سختی ویکرز حدود 160-200HV است.
J2
استحکام و سختی مشابه J1 است، اما به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی، عملکرد فرآیند سخت شدن کار کمی متفاوت است. استحکام کششی آن ممکن است بین 500MPa-680MPa باشد و سختی ویکرز حدود 150-190HV است.
J3
به دلیل محتوای بالای منگنز، استحکام و سختی آن در مقایسه با J1 و J2 بهبود یافته است. استحکام کششی می تواند به 600MPa-750MPa برسد و سختی ویکرز حدود 180-220HV است که برای برخی از قطعاتی که نیاز به تحمل فشار یا نیروی ضربه خاصی دارند، مانند پوسته ماشین آلات کوچک، مناسب تر است.
J4
استحکام و سختی بیشتر بهبود یافته است، استحکام کششی بین 650MPa-800MPa است و سختی ویکرز حدود 200-240HV است که می تواند در برخی موارد با الزامات استحکام بالا، مانند نرده ها، دستگیره ها و سایر قطعات ساختاری در دکوراسیون معماری اعمال شود.
J5
با محتوای بالای منگنز، دارای استحکام و سختی بالایی است، استحکام کششی می تواند از 800MPa فراتر رود، سختی ویکرز می تواند به 240-280HV برسد، که اغلب در مواردی با الزامات استحکام بالا استفاده می شود، مانند ساختار پشتیبانی برخی از تجهیزات صنعتی، اما دشواری پردازش نسبتاً زیاد است.
4. عملکرد پردازش
J1
عملکرد پردازش خوب، برش، خم شدن، مهر زنی و سایر عملیات پردازش آسان است. به عنوان مثال، هنگام ساخت کارد و چنگال استیل ضد زنگ، فولاد ضد زنگ J1 را می توان به راحتی به اشکال مختلف مهر زد.
J2
عملکرد پردازش آن مشابه J1 است، اما به دلیل تفاوت در محتوای منگنز، ممکن است پارامترهای پردازش در هنگام خم شدن و سایر فرآیندهای پردازش نیاز به تنظیم کمی داشته باشند تا از نقص هایی مانند ترک جلوگیری شود.
J3
با افزایش محتوای منگنز، سرعت سخت شدن کار تسریع می شود و فرآیند پردازش باید منطقی تر تنظیم شود و پارامترهای پردازش کنترل شوند، مانند فرآیند مهر زنی عمیق، به طراحی قالب و سرعت مهر زنی توجه کنید، در غیر این صورت به راحتی باعث شکستن قطعه کار می شود.
J4
سخت شدن کار آشکار است و دشواری پردازش نسبتاً زیاد است. در پردازش اشکال پیچیده، ممکن است به چندین عملیات بازپخت نیاز باشد تا عملکرد پردازش بهبود یابد، که هزینه پردازش و چرخه پردازش را افزایش می دهد.
J5
به دلیل استحکام و سختی بالا، عملکرد پردازش ضعیف است و تجهیزات پردازش و الزامات فرآیند بالاتر است. به عنوان مثال، هنگام برش، لازم است از ابزارهای تیزتر و مایع برش مناسب استفاده شود و سرعت برش باید در سطح پایینی کنترل شود تا از کیفیت پردازش اطمینان حاصل شود.
5. تمایز زمینه کاربرد
J1
به طور گسترده در زمینه دکوراسیون داخلی استفاده می شود، مانند قاب درها و پنجره های استیل ضد زنگ، نرده های داخلی استیل ضد زنگ و غیره. در برخی موارد که مقاومت در برابر خوردگی بالا نیست، اما بر ظاهر و هزینه تمرکز دارد، فولاد ضد زنگ J1 انتخاب خوبی است. به عنوان مثال، در دکوراسیون داخلی خانه های معمولی، قیمت آن نسبتاً کم است که می تواند نیازهای اساسی دکوراسیون و ساختاری را برآورده کند.
J2
اغلب برای برخی از اجزای صنعتی غیر بحرانی یا محصولات مصرفی با تقاضای کم استفاده می شود. مانند برخی از پوسته های الکتریکی معمولی، محصولات سخت افزاری کوچک و غیره. در این کاربردها، اگرچه الزامات مقاومت در برابر خوردگی و استحکام به ویژه بالا نیست، فولاد ضد زنگ J2 می تواند تضمین های عملکرد اساسی را با هزینه کمتر ارائه دهد.
J3
برای برخی موارد با الزامات خاص برای استحکام و شرایط محیطی نسبتاً ملایم مناسب است. به عنوان مثال، در برخی از قطعات استیل ضد زنگ داخلی خودرو و قطعات ساختاری دکوراسیون معماری عمومی استفاده می شود. در فضای داخلی خودرو، فولاد ضد زنگ J3 می تواند مقدار مشخصی از برخورد و اکستروژن را تحمل کند، در حالی که ظاهر آن نیز می تواند نیازهای تزئینی را برآورده کند.
J4
عمدتاً در صنعت دکوراسیون ساختمان در محصولات متوسط و با کیفیت بالا، مانند پانل های تزئینی دیوار خارجی ساختمان های اداری با کیفیت بالا، نرده های پله های مسکونی لوکس و غیره استفاده می شود. این موارد دارای الزامات بالایی برای استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر مواد هستند و فولاد ضد زنگ J4 می تواند این الزامات عملکرد را بهتر متعادل کند.
J5
به طور گسترده در زمینه تولید تجهیزات صنعتی استفاده می شود، مانند قاب و ساختار پشتیبانی برخی از ماشین آلات صنعتی. در این موارد، الزامات استحکام و سختی بسیار زیاد است، در حالی که الزامات مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً کم است، فولاد ضد زنگ J5 می تواند از مزایای استحکام بالا برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات استفاده کند.
6. مقایسه هزینه
J1
به دلیل محتوای نیکل نسبتاً کم و عملکرد پردازش خوب، هزینه تولید نسبتاً کم است و قیمت آن در بازار نسبتاً نزدیک به مردم است. این باعث می شود که به طور گسترده در تعداد زیادی از زمینه های مدنی و برخی از زمینه های صنعتی که در آن هزینه حساس است و الزامات عملکرد بالا نیست، استفاده شود.
J2
هزینه آن مشابه J1 است و مزیت قیمت آن باعث می شود که در برخی از کاربردها با الزامات عملکرد کمی کمتر، یک انتخاب رایج باشد. در نظر گرفتن جامع هزینه مواد اولیه و هزینه پردازش باعث می شود که در بازار رقابت پذیری خاصی داشته باشد.
J3
با افزایش محتوای منگنز و بهبود عملکرد، هزینه آن کمی بیشتر از J1 و J2 است. با این حال، در برخی از کاربردهایی که به استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی خاصی نیاز دارند، عملکرد هزینه آن هنوز بالا است و می تواند تعادل خوبی بین عملکرد و هزینه پیدا کند.
J4
هزینه نسبتاً بالایی دارد، زیرا ترکیب شیمیایی و ویژگی های عملکرد آن تعیین می کند که فرآیند تولید آن نسبتاً پیچیده است و هزینه مواد اولیه نیز افزایش یافته است. در مناطقی با الزامات بالا برای کیفیت و عملکرد، مانند دکوراسیون معماری، هزینه بالاتر آن با عملکرد خوب آن جبران می شود.
J5
به دلیل محتوای بالای منگنز و الزامات عملکرد خاص، تولید دشوار است و هزینه مواد اولیه بالا است، که منجر به این می شود که هزینه آن در سری فولاد ضد زنگ 201 بالاترین است. فقط در مناطقی مانند تولید تجهیزات صنعتی استفاده می شود که به استحکام بسیار بالا نیاز دارد و به هزینه خیلی حساس نیست.
