1Chemische Zusammensetzung Vergleich
J1
Die wichtigsten chemischen Bestandteile sind Chrom (Cr), Nickel (Ni), Mangan (Mn) usw. Unter ihnen beträgt der Chromgehalt im Allgemeinen etwa 16%-18%, der Nickelgehalt ist relativ gering,und der Mangangehalt ist hochDiese Kombination von chemischen Bestandteilen verleiht J1 eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
J2
Der Chromgehalt ist dem von J1 ähnlich, der Nickelgehalt jedoch etwas niedriger als der von J1 und der Mangangehalt relativ höher, wahrscheinlich zwischen 7,5% und 9,0%.Durch die Anpassung der chemischen Zusammensetzung unterscheidet sich seine Leistung in mancher Hinsicht von der von J1.
J3
Der Chromgehalt wird im Allgemeinen bei 16% bis 18% gehalten, der Nickelgehalt ist etwas niedriger als bei J2 und der Mangangehalt wird weiter auf 9,0% bis 10,0% erhöht.Ein höherer Mangangehalt beeinträchtigt die Festigkeit und die Verhärtung.
J4
Der Chromgehalt kann 16% bis 17% betragen, der Nickelgehalt ist relativ gering und der Mangangehalt beträgt 10,0% bis 12,0%.Andere Elemente wie der Kohlenstoffgehalt werden ebenfalls fein abgestimmt, um die spezifischen Eigenschaften zu optimieren..
J5
Der Chromgehalt beträgt etwa 16% bis 18%, der Nickelgehalt ist gering und der Mangangehalt beträgt in der Regel 12,0% bis 15,0%.Der hohe Mangangehalt verleiht ihm eine einzigartige Leistung und bietet die Möglichkeit, bei bestimmten Anlässen mit besonderen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit verwendet zu werden..
2. Korrosionsbeständigkeit
J1
Es weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit in der allgemeinen atmosphärischen Umgebung und leicht korrosiven Medien auf, ist aber in feuchten, sauren oder alkalischen Umgebungen relativ schwach.Zum Beispiel:, in Außenanlagen in Küstengebieten kann J1 Edelstahl nach einer gewissen Zeit verrostet erscheinen.
J2
Die Korrosionsbeständigkeit ist aufgrund ihres etwas niedrigeren Nickelgehalts in einigen Umgebungen mit korrosiven Ionen wie Chlorid-Ionen etwas niedriger als bei J1,Es ist wahrscheinlicher, dass Korrosionsreaktionen auftreten., z. B. in einigen nicht kritischen Teilen von Meeresanlagen, kann die Lebensdauer beeinträchtigt werden, wenn J2-Edelstahl verwendet wird.
J3
Mit zunehmendem Mangangehalt ändert sich seine Korrosionsbeständigkeit.aber insgesamt ist es immer noch nicht so gut wie einige Edelstahl mit hohem NickelgehaltSo können Produkte aus rostfreiem Stahl in feuchten Umgebungen in einigen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben häufiger gewartet werden müssen.
J4
Die Korrosionsbeständigkeit liegt in der 201-Serie auf einem mittleren Niveau, und in einigen konventionellen industriellen Umgebungen ist sie leicht korrosionsbeständig.aber nicht für starke Säure- und Alkaliumgebungen geeignetSo kann beispielsweise in gewöhnlichen chemischen Werkstätten für Bauteile ohne direkten Säure-Base-Kontakt mit J4 rostfreiem Stahl geprüft werden.
J5
Obwohl der Mangangehalt hoch ist, ist seine Korrosionsbeständigkeit in der 201-Serie aufgrund des geringen Nickelgehalts relativ gering.der hauptsächlich für Anlässe geeignet ist, bei denen die Korrosionsbeständigkeit nicht hoch ist, aber die Festigkeit sicher ist, z. B. einige Strukturteile für die Innenausstattung, die verwendet werden, wenn keine offensichtliche Korrosionsquelle vorliegt.
3Stärke und Härte
J1
Es weist eine gewisse Festigkeit und Härte auf und kann die Anforderungen an die Verwendung einiger gängiger Bauteile, wie z. B. einfacher Möbelrahmen, erfüllen.und die Härte von Vickers beträgt etwa 160-200HV.
J2
Die Festigkeit und Härte sind ähnlich wie bei J1, aber aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung unterscheidet sich die Leistung des Arbeitshärtungsprozesses leicht.Die Zugfestigkeit liegt zwischen 500 MPa und 680 MPa, die Vickers-Härte beträgt etwa 150-190 HV..
J3
Aufgrund des hohen Mangangehalts werden seine Festigkeit und Härte im Vergleich zu J1 und J2 verbessert.die für Teile geeigneter ist, die einem bestimmten Druck oder einer Schlagkraft standhalten müssen, wie die Hülle kleiner Maschinen.
J4
Die Festigkeit und Härte werden weiter verbessert, die Zugfestigkeit liegt zwischen 650MPa und 800MPa, und die Vickers-Härte beträgt etwa 200-240HV,die bei einigen Fällen mit hohen Festigkeitsanforderungen angewendet werden kann, wie Geländer, Geländer und andere Bauteile in der architektonischen Dekoration.
J5
Mit seinem hohen Mangangehalt besitzt es eine hohe Festigkeit und Härte, die Zugfestigkeit kann 800MPa übersteigen, die Vickers-Härte kann 240-280HV erreichen,häufig bei Anlässen mit hohen Festigkeitsanforderungen verwendet, wie z.B. die Trägerstruktur einiger Industrieanlagen, aber die Verarbeitungsschwierigkeit ist relativ groß.
4. Verarbeitungsleistung
J1
Gute Verarbeitungsleistung, leicht zu schneiden, zu biegen, zu prägen und andere Verarbeitungen.J1 Edelstahl kann leicht in verschiedene Formen gestempelt werden.
J2
Seine Verarbeitungsleistung ist der von J1 ähnlich, aber aufgrund des MangangehaltsDie Verarbeitungsparameter müssen möglicherweise bei Biegen und anderen Verarbeitungsprozessen leicht angepasst werden, um Defekte wie Risse zu vermeiden..
J3
Mit dem Anstieg des Mangangehalts wird die Verhärtungsschnelligkeit beschleunigt und der Verarbeitungsprozess muss vernünftiger angepaßt und die Verarbeitungsparameter kontrolliert werden.zum Beispiel bei der Tiefenprägung, achten Sie auf die Gestaltung der Form und die Stanzgeschwindigkeit, sonst kann das Werkstück leicht zerbrechen.
J4
Bei der Verarbeitung komplexer Formen ist die Verhärtung offensichtlich und die Bearbeitungsschwierigkeit relativ groß.Mehrfache Glühbehandlungen können erforderlich sein, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern, wodurch die Verarbeitungskosten und der Verarbeitungszyklus steigen.
J5
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und hohen Härte ist die Verarbeitungsleistung gering und die Anforderungen an Verarbeitungsgeräte und -prozesse höher.es ist notwendig, schärfere Werkzeuge und geeignete Schneidflüssigkeit zu verwenden, und die Schneidgeschwindigkeit sollte auf niedrigem Niveau gesteuert werden, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.
5. Differenzierung des Anwendungsbereichs
J1
Weit verbreitet im Bereich der Innenarchitektur, wie z. B. der Rahmen von Türen und Fenstern aus Edelstahl, Geländer aus Edelstahl im Innenbereich und so weiter.In einigen Fällen, in denen die Korrosionsbeständigkeit nicht hoch ist, aber konzentrieren sich auf Aussehen und Kosten, ist J1 Edelstahl eine gute Wahl.die die grundlegenden Dekorations- und Strukturanforderungen erfüllen kann.
J2
Es wird häufig für einige nicht kritische industrielle Komponenten oder nachfragearme zivile Produkte verwendet, wie beispielsweise gewöhnliche elektrische Schalen, kleine Hardwareprodukte usw.Obwohl die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit nicht besonders hoch sind, J2 Edelstahl kann grundlegende Leistungsgarantien zu geringeren Kosten bieten.
J3
Es ist für bestimmte Anlässe mit bestimmten Anforderungen an die Festigkeit und relativ milden Umweltbedingungen geeignet.es wird in einigen Edelstahlteilen von Automobilinneren und allgemeinen architektonischen Dekorationsstrukturteilen verwendetIm Automobilinterieur kann J3 Edelstahl ein gewisses Maß an Kollision und Extrusion aushalten, während sein Aussehen auch den dekorativen Bedürfnissen gerecht werden kann.
J4
Hauptsächlich in der Gebäudeverzierungsindustrie in Mittelklasse- und High-End-Produkten verwendet, wie z. B. Hochwertige Bürogebäude Außenwanddekorationsplatten, Luxus-Wohnstufengeländer und so weiter.Diese Gelegenheiten erfordern hohe Ansprüche an die Kraft, Korrosionsbeständigkeit und Erscheinungsbild des Materials, und J4 Edelstahl kann diese Leistungsanforderungen besser ausgleichen.
J5
Es wird im Bereich der Herstellung von Industrieanlagen, wie z. B. der Rahmen- und Stützstruktur einiger Industrieanlagen, weit verbreitet.Die Anforderungen an Festigkeit und Härte sind extrem hoch, während die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit relativ gering sind, kann J5 Edelstahl seine Vorteile der hohen Festigkeit nutzen, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
6. Kostenvergleich
J1
Aufgrund seines relativ niedrigen Nickelgehalts und seiner guten Verarbeitungseigenschaften sind die Produktionskosten relativ niedrig und der Preis relativ nahe an den Marktpreisen.Dies macht es weit verbreitet in einer großen Anzahl von zivilen und einigen industriellen Bereichen, in denen die Kosten empfindlich sind und die Leistungsanforderungen nicht hoch sind.
J2
Die Kosten sind ähnlich wie bei der J1 und ihr Preisvorteil macht sie zu einer gängigen Wahl in einigen Anwendungen mit etwas geringeren Leistungsanforderungen.Die umfassende Berücksichtigung der Rohstoffkosten und der Verarbeitungskosten ermöglicht eine gewisse Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt..
J3
Mit der Erhöhung des Mangangehalts und der Verbesserung der Leistungsfähigkeit sind die Kosten leicht höher als bei J1 und J2.in einigen Anwendungen, die eine moderate Festigkeit und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist seine Kostenleistung noch hoch und kann ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten finden.
J4
Die Kosten sind relativ hoch, da die chemische Zusammensetzung und die Leistungsmerkmale für den Produktionsprozess relativ komplex sind, und die Rohstoffkosten sind ebenfalls gestiegen.In Bereichen mit hohen Anforderungen an Qualität und Leistung, wie zum Beispiel für die architektonische Dekoration, werden die höheren Kosten durch die gute Leistung kompensiert.
J5
Aufgrund des hohen Mangangehalts und der besonderen Leistungsanforderungen ist die Herstellung schwierig und die Rohstoffkosten hoch.Dies führt zu den höchsten Kosten in der 201-Rostfreien-SerienEs wird nur in Bereichen wie der Fertigung von Industrieanlagen verwendet, die eine sehr hohe Festigkeit erfordern und nicht zu kostensensitiv sind.
