1. 化学組成の比較
J1
主な化学成分には、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、マンガン（Mn）などが含まれます。その中でも、クロム含有量は一般的に約16%～18%であり、ニッケル含有量は比較的低く、マンガン含有量は高く、通常5.5%～7.5%です。この化学成分の組み合わせにより、J1は一定の耐食性と強度を持ちます。
J2
クロム含有量はJ1と同様ですが、ニッケル含有量はJ1よりもわずかに低く、マンガン含有量は比較的高い、おそらく7.5%～9.0%の間です。その化学組成の調整により、その性能はいくつかの点でJ1とは異なります。
J3
クロム含有量は一般的に16%～18%に維持され、ニッケル含有量はJ2よりもわずかに低く、マンガン含有量はさらに9.0%～10.0%に増加しています。マンガン含有量の増加は、その強度と加工硬化特性に影響を与えます。
J4
クロム含有量は16%～17%である可能性があり、ニッケル含有量は比較的低く、マンガン含有量は高く、約10.0%～12.0%です。同時に、炭素含有量などの他の元素も微調整され、その特定の特性を最適化しています。
J5
クロム含有量はほぼ16%～18%であり、ニッケル含有量は低く、マンガン含有量は通常12.0%～15.0%です。マンガン含有量が高いことで、独自の性能を発揮し、強度と靭性に対する特別な要件を持つ一部の場面での使用が期待できます。
2. 耐食性
J1
一般的な大気環境や軽度の腐食性媒体において、ある程度の耐食性を有しますが、湿潤、酸性、またはアルカリ性の環境では、その耐食性は比較的弱いです。例えば、沿岸地域の屋外設備では、J1ステンレス鋼は一定期間後に錆が発生する可能性があります。
J2
耐食性はJ1よりもわずかに低く、ニッケル含有量がわずかに低いため、塩化物イオンなどの腐食性イオンを含む一部の環境では、腐食反応が起こりやすくなります。例えば、一部の重要度の低い養殖設備部品にJ2ステンレス鋼を使用した場合、その耐用年数が影響を受ける可能性があります。
J3
マンガン含有量の増加に伴い、その耐食性には一定の変化が見られます。弱酸性環境では、J3はJ2よりもわずかに優れた耐食性を示しますが、全体的には、ニッケル含有量の高い一部のステンレス鋼ほど優れていません。例えば、一部の食品加工工場の湿潤環境では、J3ステンレス鋼製品はより頻繁なメンテナンスが必要になる場合があります。
J4
その耐食性は201系の中程度であり、一部の従来の工業環境における軽度の腐食に対してある程度の耐性がありますが、強酸性および強アルカリ性環境には適していません。例えば、通常の化学工場では、J4ステンレス鋼を酸や塩基と直接接触しない構造部品に検討できます。
J5
マンガン含有量は高いものの、ニッケル含有量が低いため、その耐食性は201系の中では比較的弱く、耐食性が高くなく、強度が一定である場合に主に適しています。例えば、明らかな腐食源がない一部の室内装飾構造部品などです。
3. 強度と硬度
J1
一定の強度と硬度を持ち、簡単な家具フレームなど、一部の一般的な構造部品の使用要件を満たすことができます。その引張強度は一般的に520MPa～690MPaであり、ビッカース硬度は約160～200HVです。
J2
強度と硬度はJ1と同様ですが、化学組成の違いにより、加工硬化プロセスの性能がわずかに異なります。その引張強度は500MPa～680MPaの間であり、ビッカース硬度は約150～190HVです。
J3
マンガン含有量が高いため、その強度と硬度はJ1およびJ2と比較して向上しています。引張強度は600MPa～750MPaに達し、ビッカース硬度は約180～220HVであり、一定の圧力や衝撃力に耐える必要がある一部の部品、例えば小型機械のシェルなどに適しています。
J4
強度と硬度はさらに向上し、引張強度は650MPa～800MPaであり、ビッカース硬度は約200～240HVであり、手すり、手すりなどの建築装飾における一部の強度要件の高い場面に適用できます。
J5
マンガン含有量が高いため、高い強度と硬度を持ち、引張強度は800MPaを超える可能性があり、ビッカース硬度は240～280HVに達し、一部の産業機器の支持構造など、強度要件の高い場面でよく使用されますが、加工の難易度は比較的高いです。
4. 加工性能
J1
良好な加工性能を持ち、切断、曲げ、スタンピングなどの加工操作が容易です。例えば、ステンレス鋼の食器を作る場合、J1ステンレス鋼はさまざまな形状に簡単にスタンピングできます。
J2
その加工性能はJ1と同様ですが、マンガン含有量の違いにより、曲げなどの加工プロセス中に、ひび割れなどの欠陥を避けるために、加工パラメータをわずかに調整する必要がある場合があります。
J3
マンガン含有量の増加に伴い、加工硬化速度が加速し、加工プロセスをより合理的に配置し、加工パラメータを制御する必要があります。例えば、深絞り加工では、金型の設計とスタンピング速度に注意し、そうしないとワークが破損しやすくなります。
J4
加工硬化が顕著であり、加工の難易度は比較的高いです。複雑な形状の加工では、加工性能を向上させるために、複数の焼鈍処理が必要になる場合があり、これにより加工コストと加工サイクルが増加します。
J5
その高い強度と高い硬度により、加工性能は悪く、加工設備とプロセス要件は高くなります。例えば、切断する際には、より鋭利な工具と適切な切削液を使用する必要があり、加工品質を確保するために、切削速度を低レベルに制御する必要があります。
5. 用途分野の差別化
J1
室内装飾分野で広く使用されており、ステンレス鋼のドアや窓のフレーム、室内のステンレス鋼の手すりなどがあります。耐食性が高くなく、外観とコストに重点を置く一部の場面では、J1ステンレス鋼は良い選択肢です。例えば、普通の家の室内装飾では、その価格は比較的安く、基本的な装飾と構造要件を満たすことができます。
J2
一部の重要度の低い工業部品または需要の低い民生品によく使用されます。例えば、一部の通常の電気シェル、小さなハードウェア製品などです。これらの用途では、耐食性と強度要件が特に高くなくても、J2ステンレス鋼は低コストで基本的な性能保証を提供できます。
J3
強度に対する一定の要件と比較的穏やかな環境条件を持つ一部の場面に適しています。例えば、自動車内装の一部ステンレス鋼部品や一般的な建築装飾構造部品に使用されます。自動車内装では、J3ステンレス鋼は一定量の衝突と押し出しに耐えることができ、その外観も装飾的なニーズを満たすことができます。
J4
主に建築装飾業界の中高級品に使用され、高級オフィスビルの外壁装飾パネル、高級住宅の階段手すりなどがあります。これらの場面では、材料の強度、耐食性、外観に対する高い要件があり、J4ステンレス鋼はこれらの性能要件をより良くバランスさせることができます。
J5
産業機器製造分野で広く使用されており、一部の産業機械のフレームや支持構造などがあります。これらの場面では、強度と硬度に対する要件が非常に高く、耐食性に対する要件は比較的低く、J5ステンレス鋼はその高い強度の利点を活かして、機器の安定した動作を確保できます。
6. コスト比較
J1
ニッケル含有量が比較的低く、加工性能が良いため、製造コストは比較的低く、市場での価格は比較的親しみやすいです。これにより、コストに敏感で、性能要件が高くない多くの民生用および一部の産業分野で広く使用されています。
J2
コストはJ1と同様であり、その価格的な利点により、性能要件がわずかに低い一部の用途で一般的な選択肢となっています。原材料コストと加工コストを総合的に考慮すると、市場での競争力があります。
J3
マンガン含有量の増加と性能の向上に伴い、そのコストはJ1およびJ2よりもわずかに高くなります。ただし、ある程度の強度と一定の耐食性を必要とする一部の用途では、そのコストパフォーマンスは依然として高く、性能とコストのバランスをうまく見つけることができます。
J4
コストは比較的高いです。その化学組成と性能特性により、その製造プロセスは比較的複雑であり、原材料コストも増加しています。建築装飾など、品質と性能に対する要件が高い分野では、その高いコストは、その優れた性能によって補われています。
J5
マンガン含有量が高く、特殊な性能要件があるため、製造が難しく、原材料コストが高く、その結果、201ステンレス鋼シリーズの中で最もコストが高くなっています。産業機器製造など、非常に高い強度を必要とし、コストにあまり敏感でない分野でのみ使用されます。
