1. Comparação da composição química
J1
Os principais componentes químicos incluem cromo (Cr), níquel (Ni), manganês (Mn) e assim por diante. Entre eles, o teor de cromo é geralmente de cerca de 16% a 18%, o teor de níquel é relativamente baixo e o teor de manganês é alto, geralmente entre 5,5% e 7,5%. Esta combinação de componentes químicos confere ao J1 uma certa resistência à corrosão e resistência.
J2
O teor de cromo é semelhante ao J1, mas o teor de níquel é ligeiramente inferior ao J1, e o teor de manganês é relativamente maior, provavelmente entre 7,5% e 9,0%. O ajuste de sua composição química faz com que seu desempenho difira do J1 em alguns aspectos.
J3
O teor de cromo é geralmente mantido em 16% a 18%, o teor de níquel é ligeiramente inferior ao J2, e o teor de manganês é ainda aumentado para 9,0% a 10,0%. O teor mais elevado de manganês tem um efeito na sua resistência e propriedades de endurecimento por trabalho.
J4
O teor de cromo pode ser de 16% a 17%, o teor de níquel é relativamente baixo e o teor de manganês é alto, em torno de 10,0% a 12,0%. Ao mesmo tempo, outros elementos, como o seu teor de carbono, também são ajustados para otimizar as suas propriedades específicas.
J5
O teor de cromo é de aproximadamente 16% a 18%, o teor de níquel é baixo e o teor de manganês é geralmente de 12,0% a 15,0%. O alto teor de manganês confere-lhe um desempenho único e tem o potencial de ser usado em algumas ocasiões com requisitos especiais de resistência e tenacidade.
2. Resistência à corrosão
J1
Possui uma certa resistência à corrosão no ambiente atmosférico geral e em meios ligeiramente corrosivos, mas em ambientes úmidos, ácidos ou alcalinos, sua resistência à corrosão é relativamente fraca. Por exemplo, em instalações externas em áreas costeiras, o aço inoxidável J1 pode apresentar ferrugem após um período de tempo.
J2
A resistência à corrosão é ligeiramente inferior à do J1, devido ao seu teor de níquel ligeiramente inferior, em alguns ambientes contendo íons corrosivos, como íons cloreto, é mais provável que ocorram reações de corrosão, como em algumas partes não críticas de equipamentos de maricultura, se o aço inoxidável J2 for usado, sua vida útil pode ser afetada.
J3
Com o aumento do teor de manganês, sua resistência à corrosão sofreu uma certa alteração. Em ambientes fracamente ácidos, o J3 apresenta uma resistência à corrosão ligeiramente melhor do que o J2, mas, no geral, ainda não é tão bom quanto alguns aços inoxidáveis com alto teor de níquel. Por exemplo, no ambiente úmido de algumas fábricas de processamento de alimentos, os produtos de aço inoxidável J3 podem exigir manutenção mais frequente.
J4
Sua resistência à corrosão está em um nível médio na série 201, e possui alguma resistência à corrosão leve em alguns ambientes industriais convencionais, mas não é adequado para ambientes ácidos e alcalinos fortes. Por exemplo, em oficinas químicas comuns, o aço inoxidável J4 pode ser considerado para peças estruturais sem contato direto com ácido-base.
J5
Embora o teor de manganês seja alto, devido ao baixo teor de níquel, sua resistência à corrosão é relativamente fraca na série 201, que é principalmente adequada para ocasiões em que a resistência à corrosão não é alta, mas a resistência é certa, como algumas peças estruturais de decoração de interiores, que são usadas no caso de nenhuma fonte de corrosão óbvia.
3. Resistência e dureza
J1
Possui certa resistência e dureza, e pode atender aos requisitos de uso de algumas peças estruturais comuns, como estruturas de móveis simples. Sua resistência à tração é geralmente entre 520MPa-690MPa, e a dureza Vickers é de cerca de 160-200HV.
J2
A resistência e a dureza são semelhantes às do J1, mas devido às diferenças na composição química, o desempenho do processo de endurecimento por trabalho é ligeiramente diferente. Sua resistência à tração pode estar entre 500MPa-680MPa e a dureza Vickers é de cerca de 150-190HV.
J3
Devido ao alto teor de manganês, sua resistência e dureza são aprimoradas em comparação com J1 e J2. A resistência à tração pode atingir 600MPa-750MPa, e a dureza Vickers é de cerca de 180-220HV, o que é mais adequado para algumas peças que precisam suportar uma certa pressão ou força de impacto, como a carcaça de pequenas máquinas.
J4
A resistência e a dureza são ainda aprimoradas, a resistência à tração está entre 650MPa-800MPa, e a dureza Vickers é de cerca de 200-240HV, que pode ser aplicada em algumas ocasiões com altos requisitos de resistência, como corrimãos, guarda-corpos e outras peças estruturais em decoração arquitetônica.
J5
Com seu alto teor de manganês, possui alta resistência e dureza, a resistência à tração pode exceder 800MPa, a dureza Vickers pode atingir 240-280HV, frequentemente usado em ocasiões com altos requisitos de resistência, como a estrutura de suporte de alguns equipamentos industriais, mas a dificuldade de processamento é relativamente grande.
4. Desempenho de processamento
J1
Bom desempenho de processamento, fácil de cortar, dobrar, estampar e outras operações de processamento. Por exemplo, ao fazer utensílios de mesa de aço inoxidável, o aço inoxidável J1 pode ser facilmente estampado em várias formas.
J2
Seu desempenho de processamento é semelhante ao J1, mas devido à diferença no teor de manganês, os parâmetros de processamento podem precisar ser ligeiramente ajustados durante a dobra e outros processos de processamento para evitar defeitos, como rachaduras.
J3
Com o aumento do teor de manganês, a velocidade de endurecimento por trabalho é acelerada, e o processo de processamento precisa ser organizado de forma mais razoável e os parâmetros de processamento são controlados, como no processo de estampagem profunda, preste atenção ao design do molde e à velocidade de estampagem, caso contrário, é fácil fazer com que a peça de trabalho se quebre.
J4
O endurecimento por trabalho é óbvio e a dificuldade de processamento é relativamente grande. No processamento de formas complexas, podem ser necessários vários tratamentos de recozimento para melhorar o desempenho de processamento, o que aumenta o custo de processamento e o ciclo de processamento.
J5
Devido à sua alta resistência e alta dureza, o desempenho de processamento é ruim, e os requisitos de equipamentos e processos de processamento são maiores. Por exemplo, ao cortar, é necessário usar ferramentas mais afiadas e fluido de corte adequado, e a velocidade de corte deve ser controlada em um nível baixo para garantir a qualidade do processamento.
5. Diferenciação do campo de aplicação
J1
Amplamente utilizado no campo da decoração de interiores, como a estrutura de portas e janelas de aço inoxidável, corrimãos internos de aço inoxidável e assim por diante. Em algumas ocasiões em que a resistência à corrosão não é alta, mas o foco é na aparência e no custo, o aço inoxidável J1 é uma boa escolha. Por exemplo, na decoração de interiores de casas comuns, seu preço é relativamente baixo, o que pode atender aos requisitos básicos de decoração e estruturais.
J2
É frequentemente usado para alguns componentes industriais não críticos ou produtos civis de baixa demanda. Como algumas conchas elétricas comuns, pequenos produtos de hardware, etc. Nessas aplicações, embora os requisitos de resistência à corrosão e resistência não sejam particularmente altos, o aço inoxidável J2 pode fornecer garantias básicas de desempenho a um custo menor.
J3
É adequado para algumas ocasiões com certos requisitos de resistência e condições ambientais relativamente brandas. Por exemplo, é usado em algumas peças de aço inoxidável do interior de automóveis e peças estruturais de decoração arquitetônica geral. No interior automotivo, o aço inoxidável J3 pode suportar uma certa quantidade de colisão e extrusão, enquanto sua aparência também pode atender às necessidades decorativas.
J4
Usado principalmente na indústria de decoração de edifícios em produtos de gama média e alta, como painéis decorativos de paredes externas de edifícios de escritórios de alta qualidade, corrimãos de escadas residenciais de luxo e assim por diante. Essas ocasiões têm altos requisitos para a resistência, resistência à corrosão e aparência do material, e o aço inoxidável J4 pode equilibrar melhor esses requisitos de desempenho.
J5
É amplamente utilizado no campo da fabricação de equipamentos industriais, como a estrutura e a estrutura de suporte de algumas máquinas industriais. Nessas ocasiões, os requisitos de resistência e dureza são extremamente altos, enquanto os requisitos de resistência à corrosão são relativamente baixos, o aço inoxidável J5 pode desempenhar suas vantagens de alta resistência para garantir a operação estável do equipamento.
6. Comparação de custos
J1
Devido ao seu teor de níquel relativamente baixo e bom desempenho de processamento, o custo de produção é relativamente baixo, e o preço é relativamente próximo das pessoas no mercado. Isso o torna amplamente utilizado em um grande número de campos civis e alguns campos industriais onde o custo é sensível e os requisitos de desempenho não são altos.
J2
O custo é semelhante ao J1, e sua vantagem de preço o torna uma escolha comum em algumas aplicações com requisitos de desempenho ligeiramente inferiores. A consideração abrangente do custo da matéria-prima e do custo de processamento faz com que ele tenha uma certa competitividade no mercado.
J3
Com o aumento do teor de manganês e a melhoria do desempenho, seu custo é ligeiramente superior ao J1 e J2. No entanto, em algumas aplicações que exigem resistência moderada e certa resistência à corrosão, sua relação custo-benefício ainda é alta, e pode encontrar um bom equilíbrio entre desempenho e custo.
J4
O custo é relativamente alto, porque sua composição química e características de desempenho determinam que seu processo de produção é relativamente complexo, e o custo das matérias-primas também aumentou. Em áreas com altos requisitos de qualidade e desempenho, como decoração arquitetônica, seu custo mais alto é compensado por seu bom desempenho.
J5
Devido ao seu alto teor de manganês e requisitos de desempenho especiais, a produção é difícil e o custo da matéria-prima é alto, resultando em seu custo ser o mais alto na série de aço inoxidável 201. É usado apenas em áreas como fabricação de equipamentos industriais, que requerem resistência muito alta e não são muito sensíveis ao custo.
