ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 630؟

ما هو 630 الفولاذ المقاوم للصدأ:

630 الفولاذ المقاوم للصدأ هو 17-4 martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة ارتداء ممتازة، قابلية لحام، وخصائص تصنيع جيدة، على الرغم من أنها قد تفقد البلاستيكية في درجات الحرارة العالية.630 صلبت لتحقيق خصائص ميكانيكية مثالية، ويتم تحقيق قوة عالية وقسوة بعد المعالجة الحرارية. مقاومة الحرارة ومقاومة الارتداء من 630 و 304 هي نفسها تقريبا،والفرق بين 630 و 304 هو أن ضغط 304 حوالي 300MPA، ولكن ضغط 630 هو أكثر من 1000MPA. سيقوم المحتوى في هذه المقالة باستكشاف التكوين، والخصائص الميكانيكية والفيزيائية، وأساليب الاستخدام، ومقاومة الارتداء، وقدرات المعالجة الحرارية،والاعتبارات المعالجة واللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ.

أنت تتعلم عن 630 وتعتزم استخدام هذا الفولاذ المقاوم للصدأ في عملك. فيما يلي معلومات مهمة عن 630 التي تحتاج إلى معرفتها قبل اختيارها.

ما هو 630:

630 عبارة عن عائلة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المصنوعة عن طريق علاج الحرارة وتصلب عملية ترسب،والتي تنطوي على معالجة حرارية في درجة حرارة عالية ثم تبريد سريع لتشكيل بنية بلورية من سبيكة صلبة.

المكونات الرئيسية لـ 630 هي Crom 17-19٪ ، Niken 3-4٪ ، وخاصة مع وجود مستوى عال من عناصر Molypden المضافة.

يحتوي الأينوكس 630 على خصائص ميكانيكية عالية ومقاومة للتآكل ، وعادة ما يتم إنتاجه في شكل ملفات أو ألواح أو أنابيب محورية أو ملحقات مثل الاتصالات والفلانجز والمسامير ، إلخ.

هل 630 الفولاذ المقاوم للصدأ جيد:

بسبب المعالجة الحرارية والتجفيف ، وكذلك محتوى الكروم والنيكل العالي ، يحسن الفولاذ المقاوم للصدأ 630 مقاومة التآكل العالية ، حتى في بيئات حمضية قوية أو ملح البحر.

بالإضافة إلى المقاومة الجيدة للتآكل ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 630 يحتوي أيضًا على خصائص مغناطيسية وقابلية لحام وبلاستيكية عالية. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 410 و 416,الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 630 مبالغ فيه في جميع النواحي.

ومع ذلك، بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ العادي المستخدم على نطاق واسع في الصناعة الفيتنامية، فإن تكلفة هذا الفولاذ المقاوم للصدأ مرتفعة نسبيا، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316.لذلك هو أيضا خيار سوق تنافسية جدا.

تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ 630:

نسبة الكروم والنيكن في 630 مرتفعة، نفسها مثل 304، وهذه العناصر تحدد مقاومة التآكل.يتم إضافة الموليبدين إلى 630 والذي ليس موجودًا في 304 وهذا يساعد على منع التآكل المفرط في البيئات الحمضية للغاية.

التكوين الكيميائي

630 الفولاذ المقاوم للصدأ

كروم (Cr)

15.5 175

المانغنيوم (Mn)

0.0 10

السيليكس (Si)

0.0 10

الكربون (ج)

0.0 0 07

(فوت فو)

0.0 0 004

ليو هوان (S)

0.0 0 003

نيكين (ني)

3.0 50

Nb+Ta

0.15 ¥ 0.45

الخصائص الفيزيائية لـ 630:

من خلال الخروج من الخصائص الفيزيائية من 630، يمكننا أن نرى أن وزن 1 متر مكعب من الأينوكس هو 7.750 كجمقد تحتاج إلى الاهتمام بمؤشر الضغط (gpas)، التوسع الحراري (μm/m/°C) والقيادة الحرارية (J/kg.K).

الخصائص الفيزيائية

القيمة

الكثافة (kg/m3)

7750

نموذج المرونة (GPa)

197

معدل تأثير التوسع الحراري (μm/m/°C) 0-100°C

10.8

معدل تأثير التوسع الحراري (μm/m/°C) 0-315°C

11.6

متوسط تأثير التوسع الحراري (μm/m/°C) 0-538°C

-

التوصيل الحراري (W/m.K) عند 100 درجة مئوية

18.4

التوصيل الحراري (W/m.K) عند 100 درجة مئوية

22.7

الحرارة المحددة 0-100 درجة مئوية (J/kg.K)

460

المقاومة الكهربائية (nΩ.m)

800

خصائص ميكانيكية من الأينوكس 630:

الخصائص الميكانيكية من الأينوكس 630 تشمل القسوة ومقاومة التآكل والمرونة.هذه العوامل تسمح للمهندسين بتقييم ما إذا كانت قدرة تحمل الفولاذ المقاوم للصدأ 630 مناسبة لتطبيقها.

الخصائص الميكانيكية

القيمة 1/4 صلبة

قوة الشد تتقدم في العمر عند 900 ° F (482 ° C) (MPa)

1310 دقيقة

قوة الشد تتقدم في العمر عند 1150 ° F (621 ° C) (MPa)

930 دقيقة

قوة العائد 0.2٪ دليل في عمر 900 ° F (482 ° C)

1170 دقيقة

قوة العائد 0.2٪ دليل في 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة مئوية

724 دقيقة

تم تمديد الطول (% في 50mm) عند 900 °F (482 °C)

10 دقائق

تم تمديد الطول (% في 50mm) عند 1150 °F (621 °C)

16 دقيقة

صلابة الروكويل C (HR C) تتقدم في العمر عند 900 ° F (482 ° C)

40 دقيقة

صلابة الروكويل C (HR C) تتقدم في العمر عند 1150 ° F (621 ° C)

28 دقيقة

صلابة برينيل (HB) تتقدم في العمر عند 900 ° F (482 ° C)

388 دقيقة

صلابة برينيل (HB) تتقدم في العمر عند 1150 ° F (621 ° C)

277 دقيقة

مقاومة الحرارة:

630 stainless steel has high heat resistance and can withstand temperatures up to 350 degrees Celsius for a short time or 250 degrees Celsius for a long time without affecting its mechanical properties.

ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن مقاومة الحرارة للصلب المقاوم للصدأ 630 تعتمد على عملية المعالجة الحرارية الأولية.العلاج الحراري يزيد من صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ولكن يضعف مقاومة الحرارة.

ولذلك، إذا تم استخدام 630 الفولاذ المقاوم للصدأ للتطبيقات المقاومة للحرارة، يجب اختيار مورد 630 الفولاذ المقاوم للصدأ ذي السمعة الطيبة.يجب أن يخضع هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لعملية المعالجة الحرارية الصحيحة لضمان توازن الصلابة ومقاومة الحرارة وتشغيل النظام بأمان.

تقنية المعالجة الحرارية:

تكنولوجيا المعالجة الحرارية تمر بأربع مراحل أساسية: التدفئة - التبريد - التدفئة - التبريد. يجب التحقق من هذه العملية وتقييمها بانتظام.لأنه خطوة مهمة في تحديد أداء 630 الفولاذ المقاوم للصدأ.

630 الفولاذ المقاوم للصدأ يتم معالجته الحرارية، وتسخينها عند 1040 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة لتشكيل هيكل أوستينيتي،ثم تبرد إلى 30 درجة مئوية في الهواء أو تبرد بالزيت أو الماء لتشكيل بنية مارتنسيتية لتحسين الخصائص الميكانيكية.

تصنيع:

أولا، لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 630، فإنه يجب أن تمر من خلال مراحل التنظيف الأساسية، والقطع والانحناء لتشكيل الشكل الأولي.طعنة، القطع، المطرقة، الانحناء).

بعد انتهاء عملية التصنيع تقريبا، الخطوة التالية هي طحن وبرقة لإعطاء سطح الفولاذ المقاوم للصدأ مظهر جمالي عالي للغاية.يجب أيضا مراقبة عملية مراقبة الجودة أثناء المعالجة عن كثب.

تقنية اللحام:

لحام 630 الفولاذ المقاوم للصدأ معقد جدا، ولكن لا يزال يمكن لحامها باستخدام الطرق التقليدية. للحصول على نتائج لحام جيدة، يجب أن يكون لحام مهارات رائعة.

اتبع تقنيات اللحام مثل التنظيف الأولي وتعيين تيار اللحام المناسب (آمبر). على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ 630 لديه محتوى أعلى من Cr و Ni ،لذلك يجب تعيين تيار اللحام أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى لتجنب الشقوق من اللحام.

تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 630:

بسبب خصائصها الممتازة مثل مقاومة التآكل، والقوة العالية والمتانة الجيدة، يتم اختيار 630 الفولاذ المقاوم للصدأ من قبل العديد من الوحدات للتطبيقات الصناعية واسعة النطاق.

تصنيع عمود المروحة ومعمود المضخة:

هذه الأجزاء يجب أن تتحمل الكثير من الاحتكاك في البيئات المائية التي تحتوي على العديد من المواد المعطرة.استخدام 630 الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة للمروحة وعمدة المضخة سيساعد على تحسين المتانة.

تصنيع أجزاء المحرك:

الفولاذ المقاوم للصدأ 630 هو أيضا واحد من أفضل الخيارات لتصنيع أجزاء المحرك - يجب أن تكون هذه الأجزاء مقاومة للحرارة ولها صلابة جيدة.هناك خيارات أخرى أكثر اقتصادية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 316L، 420.

معالجة العفن البلاستيكي

وبالإضافة إلى ذلك، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 630 أيضا في صناعة البلاستيك لصنع القوالب البلاستيكية بسبب مقاومة ارتداء عالية ومقاومة جيدة للتآكل.

تصنيع الصمامات والعجلات: أقراص الصمامات أو عمود الصمامات أو غشوط الصمامات والعجلات هي جميع الأجزاء التي يجب أن تتحمل الأحمال في نظام النقل.اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 630 هو الخيار الأفضل لهذا التطبيق.

النفط والغاز، المعدات الكيميائية:

الفولاذ المقاوم للصدأ 630 لديه مقاومة عالية جدا للتآكل، حتى في البيئات الحمضية والمواد الكيميائية المركزة، لذلك يستخدم في صناعة النفط والغاز، مثل البيئات البحرية،خزانات الكيماويات وأنظمة تخزين النفط.

توربينات الغاز:

بالإضافة إلى استخدامها في تصنيع مكونات مثل الدوارة والستاتورات والحاويات630 الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم أيضاً في تصنيع توربينات الغاز - وهو مكون يتعرض دائماً لضغوط عالية ودرجة حرارة عالية.