Wat is 630 roestvrij staal?
630 roestvrij staal is een 17-4 martensitisch roestvrij staal met uitstekende slijtvastheid, lasbaarheid en goede fabricage-eigenschappen, hoewel het plasticiteit kan verliezen bij hoge temperaturen. 630 wordt gehard om optimale mechanische eigenschappen te bereiken, en hoge sterkte en hardheid worden bereikt na warmtebehandeling. De hittebestendigheid en slijtvastheid van 630 en 304 zijn vrijwel hetzelfde, en het verschil tussen 630 en 304 is dat de druk van 304 rond de 300MPA ligt, maar de druk van 630 meer dan 1000MPA is. De inhoud van dit artikel zal de samenstelling, mechanische en fysische eigenschappen, gebruiksmethoden, slijtvastheid, warmtebehandelingsmogelijkheden en overwegingen voor de verwerking en het lassen van roestvrij staal 630 onderzoeken.
U leert over 630 en bent van plan dit roestvrij staal in uw werk te gebruiken. Het volgende is belangrijke informatie over 630 die u moet weten voordat u het kiest.
Wat is 630:
630 is een familie van martensitische roestvast stalen gemaakt door warmtebehandeling verhardingsafzettingsmethode, waarbij warmtebehandeling bij hoge temperatuur en vervolgens snelle afkoeling plaatsvindt om een harde legeringskristalstructuur te vormen.
De belangrijkste componenten van 630 zijn Chroom 17-19%, Nikkel 3-4%, vooral met een hoog gehalte aan Molybdeen-elementen.
Inox 630 heeft hoge mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid en wordt meestal geproduceerd in de vorm van rollen, platen, axiale buizen of accessoires zoals connectoren, flenzen, bouten, enz.
Is 630 roestvrij staal goed:
Door warmtebehandeling en uitharding, evenals een hoog chroom- en nikkelgehalte, verbetert roestvrij staal 630 de hoge corrosiebestendigheid, zelfs in sterke zuur- of zeezoutomgevingen.
Naast een goede corrosiebestendigheid heeft 630 roestvrij staal ook magnetische eigenschappen, lasbaarheid en hoge plasticiteit. In vergelijking met roestvrij staal 410 en 416 wordt martensitisch roestvrij staal 630 in alle opzichten overschat.
Vergeleken met gewoon roestvrij staal dat veel wordt gebruikt in de Vietnamese industrie, zijn de kosten van dit roestvrij staal echter relatief hoog, zoals roestvrij staal 304 of 316. Het is dus ook een zeer concurrerende marktkeuze.
Samenstelling van roestvrij staal 630:
De verhouding van Chroom en Nikkel in 630 is hoog, net als bij 304, en deze twee elementen bepalen de corrosiebestendigheid. Er wordt echter Molybdeen toegevoegd aan 630, wat niet aanwezig is in 304 en dit helpt overmatige corrosie in sterk zure omgevingen te voorkomen.
Chemische samenstelling
630 Roestvrij Staal
Chroom (Cr)
15.5 – 17.5
Mangaan (Mn)
0.0 – 1.0
Silicium (Si)
0.0 – 1.0
Koolstof (C)
0.0 – 0.7
Fosfor (P)
0.0 – 0.04
Zwavel (S)
0.0 – 0.03
Nikkel (Ni)
3.0 – 5.0
Nb+Ta
0.15 – 0.45
Fysische eigenschappen van 630:
Door de fysische eigenschappen van 630 te bekijken, kunnen we zien dat het gewicht van 1 kubieke meter Inox 7,750 kg is, wat de sterkte van deze Inox aangeeft. Daarnaast moet u mogelijk rekening houden met de drukindex (gpas), thermische uitzetting (µm/m/°C) en thermische geleidbaarheid (J/kg.K).
Fysische eigenschappen
Waarde
Dichtheid (kg/m3)
7750
Elasticiteitsmodulus (GPa)
197
Gemiddelde coëfficiënt van thermische uitzetting (µm/m/°C) 0-100°C
10.8
Gemiddelde coëfficiënt van thermische uitzetting (µm/m/°C) 0-315°C
11.6
Gemiddelde coëfficiënt van thermische uitzetting (µm/m/°C) 0-538°C
-
Thermische geleidbaarheid (W/m.K) bij 100°C
18.4
Thermische geleidbaarheid (W/m.K) bij 100°C
22.7
Specifieke warmte 0-100°C (J/kg.K)
460
Elektrische weerstand (nΩ.m)
800
Mechanische eigenschappen van inox 630:
De mechanische eigenschappen van inox 630 omvatten hardheid, corrosiebestendigheid en elasticiteit. Met deze factoren kunnen ingenieurs beoordelen of de draagkracht van inox 630-staal geschikt is voor hun toepassing.
Mechanische eigenschappen
Waarde 1/4 Hard
Treksterkte verouderd bij 900°F (482°C) (MPa)
1310 min
Treksterkte verouderd bij 1150°F (621°C) (MPa)
930 min
Vloeigrens 0,2% proof verouderd bij 900°F (482°C)
1170 min
Vloeigrens 0,2% proof verouderd bij 1150°F (621°C)
724 min
Rek (% in 50 mm) verouderd bij 900°F (482°C)
10 min
Rek (% in 50 mm) verouderd bij 1150°F (621°C)
16 min
Hardheid rockwell C (HR C) verouderd bij 900°F (482°C)
40 min
Hardheid rockwell C (HR C) verouderd bij 1150°F (621°C)
28 min
Hardheid brinell (HB) verouderd bij 900°F (482°C)
388 min
Hardheid brinell (HB) verouderd bij 1150°F (621°C)
277 min
Hittebestendigheid:
630 roestvrij staal heeft een hoge hittebestendigheid en is bestand tegen temperaturen tot 350 graden Celsius gedurende korte tijd of 250 graden Celsius gedurende lange tijd zonder de mechanische eigenschappen aan te tasten.
Er moet echter worden opgemerkt dat de hittebestendigheid van 630 roestvrij staal afhankelijk is van het initiële warmtebehandelingsproces. Warmtebehandeling verhoogt de hardheid van roestvrij staal, maar verzwakt de hittebestendigheid.
Daarom moet, als 630 roestvrij staal wordt gebruikt voor hittebestendige toepassingen, een gerenommeerde leverancier van 630 roestvrij staal worden geselecteerd. Dit type roestvrij staal moet het juiste warmtebehandelingsproces ondergaan om ervoor te zorgen dat hardheid en hittebestendigheid in evenwicht zijn en het systeem veilig werkt.
Warmtebehandelingstechnologie:
Warmtebehandelingstechnologie doorloopt 4 basisstadia: verwarmen-afkoelen-verwarmen-afkoelen. Dit proces moet regelmatig worden gecontroleerd en geëvalueerd. Omdat het een belangrijke stap is bij het bepalen van de prestaties van 630 roestvrij staal.
630 roestvrij staal wordt warmtebehandeld, verwarmd tot 1040°C gedurende 30 minuten om een austenitische structuur te vormen, en vervolgens afgekoeld tot 30°C in lucht of afgekoeld door olie of water om een martensitische structuur te vormen om de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Fabricage:
Om roestvrij staal 630 te verwerken, moet het eerst de basisstappen van reinigen, snijden en buigen doorlopen om de initiële vorm te creëren. Vervolgens komen de bewerkingsstappen (frezen, draaien, lassen, beitelen, ponsen, snijden, hameren, buigen).
Nadat het fabricageproces bijna is voltooid, is de volgende stap slijpen en polijsten om het roestvrijstalen oppervlak een extreem hoge esthetische uitstraling te geven. Daarnaast moet het kwaliteitscontroleproces tijdens de verwerking ook nauwlettend worden gevolgd.
Lastechnologie:
Het lassen van 630 roestvrij staal is vrij ingewikkeld, maar het kan nog steeds worden gelast met conventionele methoden. Om goede lasresultaten te verkrijgen, moet de lasser uitstekende vaardigheden hebben.
Volg lastechnieken zoals initiële reiniging en het instellen van de juiste lasstroom (ampère). Roestvrij staal 630 heeft bijvoorbeeld een hoger gehalte aan Cr en Ni, dus de lasstroom moet lager worden ingesteld dan bij andere roestvast staalsoorten om scheuren in de las te voorkomen.
Toepassing van 630 roestvrij staal:
Vanwege de uitstekende eigenschappen zoals corrosiebestendigheid, hoge sterkte en goede duurzaamheid, wordt 630 roestvrij staal door veel eenheden geselecteerd voor grootschalige industriële toepassingen.
Productie van schroefas en pompassen:
Deze onderdelen moeten veel wrijving weerstaan in wateromgevingen die veel corrosieve stoffen bevatten. Daarom zal het gebruik van 630 roestvrij staal als materiaal voor propellers en pompassen de duurzaamheid helpen verbeteren.
Productie van motoronderdelen:
Roestvrij staal 630 is ook een van de beste keuzes voor de productie van motoronderdelen - deze onderdelen moeten hittebestendig zijn en een goede hardheid hebben. Daarnaast zijn er andere, meer economische opties, zoals roestvrij staal 304, 316L, 420.
Kunststofvormverwerking:
Daarnaast wordt roestvrij staal 630 ook gebruikt in de kunststofindustrie om kunststof mallen te maken vanwege de hoge slijtvastheid en goede corrosiebestendigheid.
Kleppen- en tandwielproductie: Klepschijven, klepassen of kleppakkingen en tandwielen zijn allemaal onderdelen die belastingen moeten en moeten dragen in het transmissiesysteem. Daarom is het kiezen van roestvrij staal 630 de beste keuze voor deze toepassing.
Olie en gas, chemische apparatuur:
Roestvrij staal 630 heeft een zeer hoge corrosiebestendigheid, zelfs in zure omgevingen en geconcentreerde chemicaliën, dus het wordt gebruikt in de olie- en gasindustrie, zoals mariene omgevingen, chemische tanks en olieopslagsystemen.
Gasturbines:
Naast het gebruik voor de productie van componenten zoals rotoren, statoren en lagers, wordt 630 roestvrij staal ook gebruikt voor de productie van gasturbines - een component die altijd wordt blootgesteld aan hoge druk en hoge temperatuur.
